L'aluminium est l'un des éléments métalliques les plus abondants trouvés dans la croûte terrestre, et c'est aussi le métal non ferreux le plus utilisé. L'aluminium peut être utilisé dans des objets communs, tels que la papier d'aluminium ou les canettes en aluminium, ou dans des applications spéciales extrêmes, telles que des pièces pour les engins spatiaux et les sous-marins.
Propriétés de l'aluminium
L'aluminium a une très bonne ductilité et de la plasticité, ce qui le rend largement utilisé. Sa plasticité lui permet d'être transformée en papier d'aluminium, tandis que sa ductilité lui permet d'être entraînée en tiges et en fil.
L'aluminium est également très résistant à la corrosion, et lorsque l'aluminium est exposé à l'air, il forme naturellement un film d'oxyde qui protège le métal contre la corrosion. Cette oxydation peut également être induite synthétiquement pour fournir une protection plus forte contre les éléments. La couche de protection naturelle de l'aluminium le rend plus résistant à la corrosion que l'acier au carbone, mais il ne peut pas rivaliser avec la teneur en chrome de l'acier inoxydable. De plus, l'aluminium est un bon conducteur de chaleur et d'électricité, qui est supérieur au carbone et à l'acier inoxydable dans les deux aspects.
Il est plus rapide et plus facile à traiter que l'acier, et son rapport résistance \/ poids le rend idéal pour de nombreuses applications qui nécessitent un matériau fort et dur. L'aluminium est également très bien recyclé, économisant jusqu'à 95% de l'énergie nécessaire pour produire de l'aluminium vierge.
L'aluminium a des inconvénients par rapport à l'acier. Il n'est pas aussi difficile que l'acier et ne convient pas aux pièces soumises à un impact élevé ou à des charges extrêmement élevées. L'aluminium a également un point de fusion beaucoup plus bas (660 degrés, tandis que l'acier a un point de fusion inférieur d'environ 1400 degrés), il ne peut donc pas être utilisé dans des environnements à haute température. Il a également un coefficient élevé d'expansion thermique, donc s'il devient trop chaud pendant le traitement, il se déformera et il sera difficile de maintenir des tolérances étroites.
Alliages en aluminium
L'aluminium utilisé pour l'usinage CNC n'est pas de l'aluminium pur, il contient toujours de petites quantités d'éléments d'alliage. L'aluminium standard contient toujours 99% à 99,6% d'aluminium (élément) en poids, et les pourcentages restants sont constitués de matériaux communs tels que le silicium, le manganèse, le magnésium, le cuivre et le zinc.
En ajustant légèrement le contenu des éléments d'alliage, d'innombrables alliages d'aluminium peuvent être créés. Ces alliages d'aluminium communs sont classés en 9 séries en fonction des principaux éléments d'alliage, et chaque série a des propriétés communes. Par exemple, les alliages en aluminium de la série 3000, 4000 et 5000 ne peuvent pas être traités à la chaleur, mais traités à froid, qui est le soi-disant travail de travail.
Catégories d'aluminium principales
Série 1000
Parmi toutes les séries, la série 1 00 0 a le contenu en aluminium le plus élevé, avec une pureté de plus de 99,00%. Puisqu'il ne contient pas d'autres éléments métalliques, le processus de production est relativement simple et le prix est relativement bon marché. Il s'agit de la série la plus couramment utilisée dans les industries conventionnelles. La plupart des séries 1050 et 1060 sont actuellement sur le marché.
Série 2000
Les modèles représentatifs des alliages en aluminium de la série 2000 sont 2024, 2A16 (LY16) et 2A02 (LY6). Les caractéristiques de l'aluminium de la série 2000 sont une forte dureté, parmi laquelle la teneur en cuivre est la plus élevée, environ 3-5%, et le manganèse, le magnésium, le plomb et le bismuth sont également ajoutés pour la réduction des performances. L'aluminium de la série 2000 appartient à l'aluminium d'aviation et n'est pas couramment utilisé dans les industries conventionnelles.
Série 3000
Les modèles représentatifs des alliages d'aluminium 3000 de la série 3000 sont principalement 3003 et 3A21. Le processus de production de plaques en aluminium de la série 3000 de mon pays est relativement excellent. Les tiges en aluminium de la série 3000 sont principalement composées d'éléments de manganèse, avec un contenu entre 1. 0-1. 5, et sont une série avec une bonne fonction anti-rust. 3004 L'aluminium contient également du magnésium et est un alliage d'aluminium couramment utilisé dans les canettes de boissons en aluminium.
Série 4000
Le modèle représentatif des alliages en aluminium 4 0} 00 est 4A01. La plaque en aluminium 4000 série appartient à une série avec une teneur élevée en silicium, généralement entre 4. 5-6. 0%. Il s'agit d'un matériau de construction, d'un matériau de forgeage pour les pièces mécaniques et d'un matériau de soudage. Il a les caractéristiques d'un faible point de fusion et d'une bonne résistance à la corrosion. 4043 L'aluminium est utilisé comme matériau de tige de remplissage pour le soudage des alliages d'aluminium de la série 6000, tandis que l'aluminium 4047 est utilisé comme plaque mince et revêtement dans la construction.
Série 5000
Les modèles représentatifs des alliages en aluminium de la série 5000 sont 5052, 5005, 5083 et 5A05. L'élément principal de l'aluminium de la série 5000 est le magnésium, et la teneur en magnésium se situe entre 3-5%, qui peut également être appelé alliage d'aluminium-magnésium. Dans mon pays, la plaque en aluminium de la série 5000 est l'une des séries de plaques en aluminium les plus matures. Ses principales caractéristiques sont la faible densité, la résistance à la traction élevée, son allongement élevé et une bonne résistance à la fatigue, mais il ne peut pas être traité et renforcé par la chaleur. Le poids de l'alliage d'aluminium-magnésium est inférieur à celui d'autres séries dans la même zone, et il est également largement utilisé dans les industries conventionnelles.
Série 6000
Le modèle représentatif de l'alliage d'aluminium de la série 6000 est 6061. La série 6000 contient principalement deux éléments, le magnésium et le silicium. Cette série est généralement facile à traiter et peut être durcie par les précipitations. Par exemple, 6061 est un produit de forgeage en aluminium traité à froid, adapté aux applications avec des exigences élevées pour la résistance à la corrosion et la résistance à l'oxydation.
Série 7000
Le modèle représentatif de l'alliage d'aluminium de la série 7000 est de 7075. La série 7000 appartient à la série d'aviation, contenant principalement des éléments de zinc, et contient également du cuivre, du chrome et du magnésium. Il peut devenir le plus fort de tous les alliages d'aluminium par durcissement des précipitations. Il appartient à des alliages d'aluminium super durs avec une bonne résistance à l'usure et une bonne soudabilité, mais une mauvaise résistance à la corrosion.
Série 8000
La série 8 0 0 0 est un terme général pour les alliages d'aluminium qui n'appartiennent à aucune autre catégorie. Par exemple, 8176 L'aluminium contient 0,6% de fer et 0,1% de silicium en poids et est utilisé pour fabriquer des fils.
8 0 0 0 Les alliages en aluminium de la série sont un terme général pour les alliages d'aluminium qui n'appartiennent pas aux catégories ci-dessus. Ces alliages peuvent contenir de nombreux autres éléments, tels que le fer et le lithium. Par exemple, 8176 L'aluminium contient 0,6% de fer et 0,1% de silicium en poids et est souvent utilisé pour faire des fils.
