1. Préparation des matières premières. La principale matière première de la feuille d'aluminium est l'aluminium pur, qui peut être obtenu grâce à des cellules électrolytiques en aluminium. Avant la production, les matières premières doivent être fondues pour faciliter le traitement ultérieur.
2. Fusion. Le bloc d'aluminium pur est chauffé à haute température, généralement autour de 700 degrés, pour faciliter l'étape suivante du laminage. Le processus de fusion doit être effectué sous la protection d'un gaz inerte pour éviter le contact entre l'aluminium pur et l'oxygène, provoquant des réactions d'oxydation.
3. Laminage. Le liquide d'aluminium fondu est injecté dans le laminoir et pressé en fines feuilles par de multiples processus de laminage et d'étirage. Le processus de laminage nécessite que le bloc d'aluminium soit chauffé à plus de 500 degrés pour faciliter le laminage à haute température et pour empêcher le bloc d'aluminium d'adhérer au rouleau. Après le laminage, la feuille d'aluminium devient de plus en plus fine, généralement entre 0,006 mm et 0,2 mm.
4. Recuit. Le recuit est une étape nécessaire dans la production de feuilles d'aluminium. Il est réalisé par chauffage, isolation et refroidissement progressif pour éliminer les contraintes résiduelles et améliorer la ténacité et la ductilité de la feuille d'aluminium.
5. Traitement de surface. La feuille d'aluminium produira des défauts de surface et des bavures pendant le processus de laminage, ce qui nécessite un traitement de surface.
Processus de production
Le processus de traitement de la feuille d'aluminium est le produit en aluminium qui présente le plus grand nombre d'étapes de traitement, la plus petite épaisseur et la plus grande difficulté dans l'industrie de transformation de l'aluminium. À l'heure actuelle, il existe deux voies technologiques de traitement couramment utilisées dans l'industrie : (1) la méthode de laminage à chaud des lingots ; (2) la méthode de coulée et de laminage à deux rouleaux.
Méthode de laminage à chaud des lingots
Tout d'abord, la masse fondue d'aluminium est coulée en un lingot plat, puis après homogénéisation, laminage à chaud, laminage à froid, recuit intermédiaire et autres processus, elle continue d'être laminée à froid en une plaque d'une épaisseur d'environ {{0}},4~1,0 mm sous forme d'ébauche de feuille (coulée → laminage à chaud) Billette → laminage à froid → laminage de feuille).
Dans le procédé de laminage à chaud des lingots, la billette laminée à chaud est d'abord fraisée pour éliminer les défauts tels que la couche d'oxyde et les impuretés à la surface du lingot, puis la microstructure du lingot est rendue plus uniforme par homogénéisation, puis laminage à chaud, laminage à froid et intermédiaire Après plusieurs processus tels que le recuit et la recristallisation, l'uniformité structurelle interne et la granulométrie de la billette ont été considérablement améliorées. Par conséquent, les billettes laminées à chaud sont généralement de meilleure qualité et conviennent aux feuilles d'aluminium double zéro de haute qualité et au traitement en profondeur. Produits en feuille d'aluminium. Cependant, les ébauches laminées à chaud présentent des problèmes tels qu'un rendement élevé des oreilles, une fissuration facile et des zones de déformation inégales pendant le processus d'emboutissage profond, ce qui limite l'amélioration du rendement des feuilles d'aluminium de haute qualité.
Méthode de coulée à deux cylindres
Français Comparé au procédé de laminage à chaud des lingots, le procédé de production de flans en aluminium par le procédé de laminage par coulée est relativement simple ; il n'est pas nécessaire de passer par des étapes de processus complexes telles que la fusion des lingots, le broyage, l'homogénéisation et le laminage à chaud, mais l'aluminium fondu est coulé directement. Entrez deux rouleaux de coulée rotatifs (cristallisoir) et terminez les processus de solidification et de laminage à chaud simultanément dans la zone de coulée et de laminage en 2 à 3 secondes pour obtenir une plaque d'une épaisseur de 4 à 7 mm. Similaires aux billettes en aluminium laminées à chaud, les plaques laminées par coulée doivent également passer par une série de processus de laminage à froid et de recuit intermédiaire, et sont finalement laminées en plaques d'une épaisseur de 0,3~0,7 mm en tant que billettes en aluminium.
