Le déroulement du processus de production d'ébauches de papier d'aluminium par moulage et laminage est relativement simple ; il n'est pas nécessaire de passer par des étapes de processus complexes telles que la fusion des lingots, le broyage, l'homogénéisation et le laminage à chaud. Au lieu de cela, l'aluminium fondu est versé directement dans deux rouleaux de coulée rotatifs (cristalliseur), les processus de solidification et de laminage à chaud sont terminés simultanément dans la zone de coulée et de laminage en 2 à 3 secondes, et une plaque d'une épaisseur de 4 à 7 mm est obtenu. Semblables aux billettes de papier d'aluminium laminées à chaud, les plaques laminées en fonte doivent également passer par une série de processus de laminage à froid et de recuit intermédiaire, et sont finalement laminées en plaques de 0,3~0,7 mm d'épaisseur. sous forme de billettes de papier d'aluminium.
La méthode de coulée et de laminage à double rouleau présente un équipement simple, un faible investissement total et un cycle de production court. Il élimine de nombreux processus fastidieux tels que le fraisage, l'homogénéisation et le laminage à chaud dans la production de tôles laminées à chaud. Par conséquent, la méthode de coulée-laminage est plus adaptée à la production d’ébauches de papier d’aluminium. Le coût est considérablement réduit ; cependant, en raison des différentes méthodes de refroidissement et des conditions de traitement à chaud lors de la production de plaques par la méthode de coulée et de laminage à double rouleau, la structure interne des plaques laminées coulées présente principalement des défauts tels que la ségrégation, une structure inégale et une structure à gros grains. après le recuit et son contrôle de qualité Il est plus difficile, il est donc relativement rarement utilisé dans les produits en aluminium de haute qualité.
À l’heure actuelle, le processus de coulée et de laminage appliqué aux flans de papier d’aluminium mûrit progressivement. De plus en plus d'entreprises commencent à utiliser le processus de moulage et de laminage pour que le processus de prolling soit devenu le processus frontal principal pour la feuille d'aluminium. Le moulage et le laminage sont apparus dans les années 1970, et la technologie n'est pas encore parfaite pour produire du papier d'aluminium.
Ces dernières années, GNEE a développé de manière indépendante une « technologie de fabrication verte à processus court de moulage-laminage-laminage à froid » et l'a appliquée avec succès à des produits haut de gamme tels que la feuille double zéro et la feuille de batterie de puissance. Cette technologie innove dans l'ensemble de la chaîne industrielle, depuis l'optimisation de la composition, le processus de fusion, le processus de coulée et de laminage continu et l'optimisation du processus de laminage à froid/laminage de feuilles, ainsi que les tests de performances et la technologie de contrôle qualité. Elle utilise la méthode de coulée et de laminage au lieu de la méthode de laminage à chaud pour produire du papier d'aluminium destiné aux batteries électriques. / plaques minces, ce qui réduit les coûts de production des fabricants de feuilles d'aluminium / plaques minces pour les batteries de puissance, améliore la compétitivité du marché et favorise dans une large mesure le développement de l'industrie nationale de transformation de l'aluminium pour batteries.
FAQ
Q : Quelle est l’expérience du GNEE en matière d’exportation vers les marchés internationaux ?
R : GNEE possède une vaste expérience en matière d’exportation et des relations solides avec des clients internationaux.
Q : Quel est le délai de livraison de GNEE ?
R : GNEE vise des livraisons dans les délais, en fonction de la quantité commandée et de la personnalisation.
Q : Quelles certifications de qualité internationales le GNEE possède-t-il ?
R : Les produits en papier d'aluminium de GNEE sont certifiés de qualité ISO et sont conformes aux normes telles que ASTM et EN, garantissant des produits et services de haute qualité.
