1. Fusion : utilisez un four de fusion régénérative de grande capacité pour faire fondre l'aluminium primaire en aluminium fondu et entrez dans la machine de coulée et de laminage par la goulotte. Pendant l'écoulement de l'aluminium fondu, le raffineur Al-Ti-B est ajouté en ligne pour former un raffinement continu et uniforme. Effet : le rotor en graphite dégaze et élimine les scories en ligne à 730-735 degré, formant un effet d'élimination continu et uniforme.
2. Rough rolling: the molten aluminum after the first step of smelting is introduced into the casting and rolling machine to be cast and rolled into billets; during this process, the cooling water inlet temperature of the inner cavity of the roller is controlled at 20-23°C, and the outlet water temperature is controlled at 28-28°C. 32°C, the static pressure of the aluminum melt between the roll gaps is controlled at 0.004-0.005Mpa, to ensure that the crystallization direction {100} area ratio of the material is >95 %, la taille des grains est inférieure ou égale à 5 μm et une dalle de 6,5-7,5 mm est laminée.
3. Laminage intermédiaire : la brame mentionnée ci-dessus est laminée à nouveau par un laminoir à froid, et lorsqu'elle atteint une épaisseur de 4,5 mm, elle est envoyée dans un four de recuit, chauffée à 36 0 degrés et conservée pendant 2 heures, puis a continué à être chauffé à 58 0 degrés, maintenu au chaud pendant 18 heures, effectuez un recuit d'homogénéisation pour uniformiser la taille des grains et la directionnalité ; puis continuez à laminer à froid dans le laminoir à froid jusqu'à 0,60 mm, envoyez-le à nouveau dans le four de recuit, chauffez-le à 460 degrés C et conservez-le pendant 5 heures. Abaissez la température à 400 degrés, maintenez-la au chaud pendant 7 heures et effectuez un recuit intermédiaire; puis continuer à rouler jusqu'à une épaisseur de 0,3 mm sous forme de laine de feuille d'aluminium.
4. Laminage de feuille : utilisez une unité de laminage de feuille irréversible à quatre rouleaux pour enrouler la laine de feuille d'aluminium 0.3 mm mentionnée ci-dessus dans la feuille d'aluminium finie. Le processus de production de la feuille d'aluminium ultra-mince est court, le coût d'exploitation est faible et l'échelle d'investissement de production est petite, et la qualité de la feuille d'aluminium ultra-mince produite peut atteindre le niveau international le plus avancé. Par rapport au processus de production de la méthode de laminage à chaud, le coût d'investissement dans la production d'ébauches est réduit des deux tiers, les coûts d'exploitation réduits de plus de moitié.







