Section 1: Méthodes de coupe mécanique
1.1 Coupe de cisaillement
Cisseurs droits industriels:
Épaisseur minimale: 0. 3 mm
Épaisseur maximale: 6 mm (pour alliage 5052)
Tolérance: ± 0. 1 mm pour<3mm sheets
Avantage: pas de zone touchée par la chaleur (HAZ)
1.2 Vissage de coupe
Blade TypeTPISpeed (m/min)Best ForCarbide-tipped10-12600-900Thick plates (>10 mm) Diamond-Grit 6-8300-500 Production à volume élevé Bi-Metal 14-18800-1200 Feuilles minces (<3mm)
Section 2: technologies de coupe thermique
2.1 Coupe laser
Paramètres laser en fibre:
1kw laser: coupe jusqu'à 8 mm à 3 m / min
Laser 6KW: coupe 25 mm à 1,2 m / min
Assist Gas: azote (99,99% de pureté)
Remarque critique: la formation de nœuds augmente au-dessus de 15 mm d'épaisseur
2.2 Coupe de plasma
Données de performance:
Qualité de coupe: ra 3. 2-6. 3μm
Angle de biseau:<3° on 10mm sheets
Cost Comparison: 40% cheaper than laser for >Épaisseur de 6 mm
Section 3: Techniques spécialisées
3.1 Coupe à jet d'eau
Spécifications de jet d'eau abrasif:
Taille du grenat: 80 maille
Pression: 60, 000 psi
Vitesse de coupe: 100 mm / min pour 25 mm 6061- T6
Avantage: pas de distorsion thermique
3,2 COUPE DE ROUTER
Exigences d'outillage:
Moulins en carbure à une seule flûte
18, 000 RPM Speedle Speed
Charge de puce: 0. 1 mm / dent
Coolant: Mandatory for aluminum >3 mm
Section 4: Réduction des normes de qualité
Classification de la qualité des bords (par ISO 9013):
Classe 1: PR inférieure ou égale à 25 μm (laser / eau-jet)
Classe 2: PR inférieur ou égal à 50 μm (plasma)
Classe 3: PR inférieure ou égale à 100 μm (cisaillement)
Directives de tolérance:
Feuilles minces (<3mm): ±0.2mm
Medium ({{0}} mm): ± 0,5 mm
Thick (>10 mm): ± 1% d'épaisseur
Section 5: Analyse coûts-avantages
Méthodinitial costo-fostoperating application lesthearing 15k $ $ 0. 5 / mhigh-volume Straight Cutslaser 150k $ $ $ / MPRECISION FIN
Conseil de pro: effectuez toujours des coupes d'essai avec du matériel de production réel pour vérifier les paramètres
Déformation des matériaux
Causes:
Accumulation de chaleur pendant la coupe
Pression de serrage inégale
Contraintes résiduelles dans le matériau
Solutions:
Augmenter le débit de liquide de refroidissement de 30%
Utiliser le système de serrage sous vide
Recuire du matériel avant de couper
Problème 3: mauvaise qualité de bord
Causes:
Vibration pendant la coupe
Stratégie de chemin d'outil incorrect
Chatter les marques de la configuration instable
Solutions:
Utiliser les porte-outils démêlant aux vibrations
Mettre en œuvre des chemins de fraisage trochoïdaux
Augmenter les points de soutien de la pièce
Problème 4: accumulation en aluminium sur les outils
Causes:
Chaleur de friction excessive
Lubrification insuffisante
Évacuation incorrecte des puces
Solutions:
Appliquer un lubrifiant basé sur PTFE
Augmenter la pression de souffle d'air
Utiliser des outils avec des flûtes polies
Section 4: Métriques de contrôle de la qualité
Tolérance dimensionnelle:
Laser / waterjet: ± 0. 1 mm
Plasma: ± 0. 3 mm
Cisaillement: ± 0. 2 mm
Finition de surface:
PR inférieur ou égal à 3,2 μm (laser)
PR inférieur ou égal à 6,3 μm (jet d'eau)
PR inférieur ou égal à 12,5 μm (plasma)
Déviation angulaire:
Moins ou égal à 0. 5 degrés pour les coupes de précision
Inférieur ou égal à 1,5 degré pour les coupes standard
