Alliage d'aluminium 6063 : propriétés physiques et mécaniques

Le 6063 est un alliage d'aluminium Al-Mg-Si (série 6xxx) de résistance moyenne apprécié pour son excellente extrudabilité, sa finition de surface lisse et sa forte résistance à la corrosion. C'est l'alliage par défaut pour les profilés architecturaux, les cadres de fenêtres et de portes, les murs-rideaux et une large gamme d'extrusions structurelles décoratives et légères. Cette référence résume les propriétés physiques et mécaniques dont les ingénieurs ont besoin lors de la conception avec 6063, avec des valeurs alignées sur ASTM B221, EN 755-2 et GB/T 5237.

Propriétés physiques de l'aluminium 6063

Les propriétés physiques du 6063 expliquent sa popularité dans les applications critiques en matière de-dissipation thermique et de dimensions-critiques. L'alliage est léger, thermiquement efficace et dimensionnellement stable aux températures normales de service.

Propriétés mécaniques par état

Le 6063 étant un alliage durcissable par vieillissement, la résistance mécanique dépend fortement des conditions de trempe. Le T5 est refroidi à partir de la presse d'extrusion et vieilli artificiellement ; Le T6 est traité thermiquement en solution, trempé et vieilli artificiellement, développant ainsi une résistance supérieure. Les valeurs minimales ci-dessous suivent la norme ASTM B221 pour les tubes, tuyaux, barres et profilés extrudés.

Pour les profils architecturaux, GB/T 5237 et EN 755-2 donnent des minimums comparables ; 6063-T6 est l'état normalement spécifié pour lequel la résistance la plus élevée de l'alliage est requise.

Performances élevées en matière de température et de fatigue

Le 6063 conserve environ 80 % de sa résistance à la température ambiante à 100 deg C, ce qui est suffisant pour un service modérément chaud tel que les dissipateurs thermiques et les boîtiers, mais l'alliage n'est pas destiné à une utilisation portante à haute température-température-. Les essais de fatigue en flexion et rotation montrent généralement une limite d'endurance de l'ordre de 90 MPa à 10 millions de cycles pour les éprouvettes usinées. Pour les applications structurelles cycliques ou extérieures, les concepteurs appliquent généralement un facteur de sécurité de 1,5 à 2,0 par rapport à la limite d'élasticité et doivent confirmer les valeurs par des tests de fatigue pour la géométrie réelle des composants et le spectre de chargement.

Anisotropie d'extrusion et notes de conception

Étant donné que les profils 6063 sont extrudés, le matériau présente une légère anisotropie : les propriétés de traction longitudinale sont généralement 5-10 % supérieures aux valeurs transversales, tandis que l'allongement est légèrement inférieur dans la direction transversale. Les concepteurs doivent aligner les directions de charge principales avec l'axe d'extrusion et tenir compte des propriétés réduites à travers la section lors du calcul des profils à paroi mince.

Résistance à la corrosion et traitement de surface

Le 6063 forme naturellement une couche d'oxyde d'aluminium auto-réparatrice qui offre une excellente résistance à la corrosion atmosphérique. L'anodisé 6063 est un produit architectural standard : l'anodisation à l'acide sulfurique-à 15-25 microns produit des finitions dures et résistantes à l'abrasion qui dépassent généralement 1 000 heures lors des tests au brouillard salin neutre ASTM B117, et l'alliage répond uniformément à l'anodisation claire et colorée avec des résultats brillants et cohérents. Dans les environnements agressifs, évitez le contact galvanique direct avec le cuivre ou l'acier au carbone et utilisez des barrières isolantes ou des revêtements épais.

Foire aux questions

Quelle est la densité de l’aluminium 6063 ?2,70 g/cm3, essentiellement le même que la plupart des autres alliages 6xxx, ce qui fait du 6063 environ un-tiers du poids de l'acier pour la même section.

70 g/cm3, essentiellement le même que la plupart des autres alliages 6xxx, ce qui fait du 6063 environ un-tiers du poids de l'acier pour la même section.2,70 g/cm3, essentiellement le même que la plupart des autres alliages 6xxx, ce qui fait du 6063 environ un-tiers du poids de l'acier pour la même section.

Quelle est la résistance du 6063-T6 par rapport au 6063-T5 ?Le 6063-T6 a une limite d'élasticité minimale d'environ 170 MPa contre 110 MPa pour le T5, de sorte que le T6 supporte une contrainte de conception environ 50 % plus élevée, au prix d'une extrudabilité légèrement inférieure et d'un aspect anodisé légèrement différent.

Le 6063 est-il soudable ?Oui, en utilisant TIG ou MIG avec une charge 4043 ou 5356. La zone affectée par la chaleur-se ramollit vers l'état de recuit, de sorte que les soudures sont positionnées à l'écart des régions à forte-contrainte dans les conceptions porteuses-.

Le 6063 peut-il être utilisé à l’extérieur ?Oui. Avec des finitions anodisées ou à revêtement en poudre-, le 6063 est un matériau standard pour l'architecture extérieure et les applications adjacentes au milieu marin ; dans les environnements côtiers difficiles, des revêtements plus épais ou un entretien périodique sont recommandés.

Quelles normes couvrent 6063 produits ?ASTM B221 (tubes, tuyaux et profilés extrudés), EN 755-2 (européen), GB/T 5237 (profils architecturaux, Chine) et ISO 6362 pour les produits corroyés.

Pourquoi le 6063 s'anodise-t-il mieux que la plupart des autres alliages ?La faible teneur en éléments d'alliage produit une couche d'oxyde claire et uniforme avec peu d'inclusions intermétalliques, donnant des finitions brillantes, même anodisées, très cohérentes tout au long d'un cycle de production.

Vous spécifiez 6063 pour votre projet ?Envoyez-nous l'alliage, l'état (T5 ou T6), le dessin du profil ou les dimensions, la finition de surface (moulin, anodisé, revêtement en poudre) et la quantité. Nous fournissons des profils, tubes et barres 6063 avec des certificats d'essai de matériaux selon ASTM B221 ou EN 755.