Section 1: Dangers chimiques
1.1 Nettoyants corrosifs
Solutions alcalines (pH >9):
L'hydroxyde de sodium (NaOH) provoque une gravure rapide de la surface de la feuille d'aluminium (0,1 mm / min à 10% de concentration)
L'hydroxyde d'ammonium crée des fissures de corrosion de stress dans les alliages de la série 2000/7000
Alternative sûre: Nettoyants à base d'acide phosphorique (Ph 4-6)
Contaminants du chlorure:
L'exposition à l'eau salée réduit6061- alliage d'aluminium T6La durée de vie de la fatigue de 60%
L'acide chlorhydrique (HCL) génère de l'hydrogène explosif
Seuil critique: >50 ppm chlorures accélèrent la corrosion de piqûres
Section 2: Incompatibilités mécaniques
2.1 outils abrasifs
Outil Typerisk FactorRecormend SubstituteSteel fil Brushésir Contamination (Corrosion galvanique) en acier inoxydable (304 Grade) Brousquette en papier (utilisé sur l'acier) Particules intégrés Fresh-Aluminium-oxyde de papergride WheelsCross Contamination Dationdedicated aluminium wheels wheels-conateddicatedatedicated wheels wheelscross-conateddicatedatedicated wheels wheelscross-condamné coté a-t-soulté les tronins aluminium cotée à contamination condamnée à la contamination condamnée à la contamination condamnée à la contamination condamnée à la contamination condamnée à la contamination en aluminium cotée à la contamination en aluminium de contamination conforme à la contamination condamnée à la contamination en aluminum
2.2 Systèmes de fixation
Attaches interdites:
Boulons en acier en carbone nature (crée une différence de potentiel de 0,8 V)
Rivets en cuivre (provoque une grave attaque galvanique)
Meilleure pratique: Utilisez 5056 Aluminium ou A286 Fastenners en acier inoxydable
Section 3: Dangers de revêtement
3.1 Systèmes de peinture pour éviter
Peintures à base d'huile: Peler dans les 6 mois en raison d'une mauvaise adhérence
Amorces riches en zinc: Plus de 12% de contenu en zinc provoque une défaillance du revêtement
Systèmes acceptables:
Époxy en deux parties avec revêtement de conversion de chromate
Fluoropolymères PVDF pour applications architecturales
Section 4: Avertissements de traitement thermique
4.1 Limites de température
ALLOY SERIEMAX Service Tempdegradation Mécanisme1000150 Degré (300 degré F) Grain Growth6000175 Degré (350 degré F) Over-Aging2000125 degré (260 degrés F) Corrosion intergranulaire
Soudage à l'oxy: Crée des zones fragiles touchées par la chaleur (HAZ) jusqu'à 25 mm de large
Solution: Utilisez du MIG pulsé avec 4043 Fil de remplissage
Section 5: Liste de contrôle de la conformité de l'industrie
Test ASTM G67: Confirmer<50mg/cm² mass loss for 6xxx alloys
Spray salin ISO 9227: Exigence d'exposition de 3000 heures pour les notes marines
AMS 2772 Treat thermique: Obligatoire pour les composants aérospatiaux
Conseils d'entretien: Effectuez toujours des tests de potentiel électrochimiques lors de l'introduction de nouveaux matériaux aux systèmes en aluminium .
