L'aluminium 6061 est considéré comme un alliage dur car il est durci par précipitation-et offre une résistance et une dureté élevées, en particulier dans l'état T6. Il est plus résistant et plus dur que les alliages plus souples tels que le 6063, ce qui le rend adapté aux composants structurels exigeants, bien qu'il ne soit pas aussi dur que les alliages-à résistance la plus élevée de la série 7000.

Dureté et résistance :
Dans l'état T6, le 6061 offre un excellent équilibre entre dureté et résistance mécanique, avec une limite d'élasticité typique d'environ241 MPa (35 000 psi)et une résistance à la traction ultime de290 MPa (42 000 psi).

Comparaison avec d'autres alliages :
Il est considérablement plus dur et plus résistant que l’aluminium 6063. Cependant, bien que robuste, le 6061 reste plus souple et moins résistant que les alliages de la série 7000 comme le 7075, qui comptent parmi les qualités d'aluminium commerciales les plus dures et les plus résistantes.

Limites de formation :
En raison de sa dureté, le 6061 présente une ductilité inférieure et peut se fissurer lorsqu'il est fortement plié, par exemple à des angles de90 degrés ou plus.

Usinabilité :
Même avec sa dureté plus élevée, le 6061-T6 est réputé pour son excellente usinabilité, permettant aux fabricants de produire efficacement des composants précis et complexes.

GNEE fournit des matériaux en aluminium 6061 adaptés aux applications nécessitant une combinaison fiable de résistance, de dureté et d'usinabilité.

Quelle est la différence entre l'alliage d'aluminium 6063 et 6061

1. Différentes compositions chimiques

L'alliage d'aluminium 6063 contient environ 0,4 % de silicium et 0,7 % de magnésium. Sa résistance mécanique est d'environ295 MPaà l'état durci et111 MPaà l'état recuit. Cet alliage est largement utilisé dans les garde-corps tubulaires, les meubles, les cadres et les profilés extrudés de qualité-pour la construction.

L'alliage d'aluminium 6061 contient environ 0,6 % de magnésium, 0,25 % de cuivre, 1,0 % de magnésium (probablement une faute de frappe dans le texte original, laissé inchangé pour plus de précision) et 0,09 % de chrome. Sa force de caractère atteint316 MPa, et sa force de caractère doux atteint127 MPa. Cet alliage est couramment utilisé dans les structures, les camions, les navires, les véhicules et les meubles résistants à la corrosion-en raison de ses performances globales plus élevées.

2. Différentes applications

L'alliage d'aluminium 6063 est largement utilisé pour les cadres de portes, fenêtres et murs-rideaux architecturaux en aluminium. Étant donné que ces systèmes doivent offrir une résistance élevée à la pression du vent, d'excellentes performances d'assemblage, une résistance à la corrosion et un attrait décoratif, les exigences de performances globales pour les profilés en aluminium 6063 sont supérieures à celles de nombreuses normes industrielles.

L'alliage d'aluminium 6061 est un produit haut de gamme obtenu par traitement thermique et processus de pré-étirement. Bien que sa résistance ne puisse pas correspondre à celle des séries 2xxx ou 7xxx, sa composition en magnésium-silicium offre de nombreux avantages, notamment une excellente usinabilité, des performances de soudage et de galvanoplastie exceptionnelles, une bonne résistance à la corrosion, une ténacité élevée, une déformation minimale après traitement, une structure dense et sans défauts-, un polissage facile et d'excellentes propriétés d'oxydation.

3. Différents processus de production

Le processus de revenu T6 pour le 6061 implique un traitement en solution à environ530 degrés, suivi d'un vieillissement artificiel à160 degréspour les assiettes et175 degréspour barres ou plaques d'une épaisseur de 80 mm ou plus.

Pour le 6063, l'état T5 est obtenu par refroidissement à l'air et vieillissement artificiel, ce qui se traduit par un faible coefficient de déformation et une dureté modérée. L'état T6 nécessite une trempe à l'eau, ce qui produit un coefficient de déformation plus élevé, est plus difficile à contrôler et entraîne une dureté plus élevée.