Les tubes en aluminium 6061-en particulier dans la trempe T6-offrent une résistance modérée et un excellent rapport résistance-/-poids, ce qui en fait un matériau largement utilisé pour les applications structurelles telles que les cadres de vélo, les supports de charge-et une variété d'équipements généraux. Bien qu'il offre des performances mécaniques fiables, avec une résistance à la traction ultime d'environ45 000 psi (310 MPa)et une limite d'élasticité proche40 000 psi (276 MPa), il n'atteint pas les niveaux de résistance des alliages de qualité supérieure-comme l'aluminium 7075.
LeTube rond en aluminium 6061est facile à usiner et à souder et est produit avec du magnésium et du silicium comme principaux éléments d'alliage. En tant qu'alliage-traité thermiquement, il offre la meilleure résistance à la corrosion de sa catégorie, bien qu'il ne soit pas aussi résistant que certaines autres nuances-traitées thermiquement. En raison de ces performances équilibrées, il est largement utilisé dans de nombreux secteurs. Les applications typiques incluent les boîtiers de vannes hydrauliques, les plaques de base, les cadres, les pièces structurelles, les raccords électriques, les supports d'objectif de caméra et le matériel marin. Il convient également aux structures-à usage intensif qui nécessitent une excellente résistance à la corrosion et un fort rapport résistance-/-poids.
Cet alliage peut être renforcé par traitement thermique. Dans son état recuit, l'aluminium 6061 peut être travaillé à froid-à l'aide de processus standards, lui permettant d'être estampé, coupé, percé, plié, taraudé et embouti-. Toutes les techniques de soudage courantes sont compatibles avec les nuances d'aluminium 6061.
Le forgeage doit être effectué entre750 degrés F et 900 degrés F, alors que le travail à chaud est recommandé dans le500 degrés F à 700 degrés Fgamme. L'alliage s'usine bien et offre une excellente finition de surface. Pour améliorer encore la résistance à la corrosion, une anodisation ou d’autres revêtements protecteurs peuvent être appliqués.
Les options de traitement thermique incluent le traitement thermique en solution à990 degrés F, garantissant que le matériau est complètement chauffé avant la trempe à l'eau. Pour le durcissement par précipitation, l'alliage doit être vieilli pendant18 heures à 320 degrés F, suivi de8 heures à 350 degrés F, puis refroidi à l'air.
GNEE fournit des tubes ronds en aluminium 6061 de haute qualité-adaptés à diverses applications structurelles et techniques.
Propriétés de résistance clés du 6061-T6
Résistance à la traction ultime :45 000 psi (310 MPa)
Limite d'élasticité à la traction :40 000 psi (276 MPa)
Résistance à la fatigue :14 000 psi (96,5 MPa)
Résistance au cisaillement :30 000 psi (207 MPa)
Module de Young :10×10610\\times10^{6}10×106 psi (68,9 GPa)
Comparaison avec d'autres matériaux
Par rapport à l'aluminium 7075 :
Le 7075 est beaucoup plus résistant et préféré pour les composants aérospatiaux à fortes contraintes, tandis que le 6061 est choisi pour sa soudabilité, sa formabilité et sa polyvalence globale supérieures.
Par rapport à l'acier :
L'acier offre un module d'Young nettement plus élevé-environ trois fois celui de l'aluminium-, ce qui le rend plus rigide et plus résistant à dimensions égales, bien que l'aluminium reste beaucoup plus léger.
Facteurs influençant la force
Caractère:
LeT6la trempe représente un processus de traitement thermique-qui améliore considérablement la résistance par rapport aux trempes comme le T4.
Application:
Bien que le 6061-T6 offre de bonnes propriétés de traction, ses performances en flexion sont limitées.
et peut conduire à des fissures. Des alliages tels que5052-H32peut être plus adapté aux applications nécessitant un pliage fréquent ou serré.
GNEE fournit des tubes en aluminium 6061 dans une large gamme de tailles et d'états, garantissant une qualité fiable pour les applications structurelles, industrielles et usinées avec précision-.
