Vous pouvez rencontrer des problèmes lors du processus d’isolation des bobines d’aluminium. Ces problèmes ont troublé de nombreux amis. Aujourd’hui, il y a deux autres questions courantes auxquelles tout le monde doit répondre.
Premièrement : la bobine d’aluminium isolée s’est légèrement déformée après le traitement. Pourquoi la bobine d'aluminium isolée que j'ai achetée sur le marché s'est-elle soudainement déformée après un ou deux jours de traitement ?
Réponse : Un pré-étirement parfait élimine le traitement des contraintes internes, élimine complètement les contraintes internes et ne se déformera pas, ne se fissurera pas et ne se déformera pas pendant le traitement et les contraintes.
Deux : Nous sommes en train de fabriquer des moules en aluminium pour l’isolation. L'un des problèmes est qu'une fois la majeure partie du traitement terminée, nous trouvons soudainement des trous de sable ou des impuretés inconnues sur la surface polie, et maintenant la pièce est mise au rebut.
R : Assurez le processus unique de raffinement du grain, tout au long de l'utilisation aérospatiale de la détection par ultrasons des produits en alliage d'aluminium, des trous de sable, des stries, des bulles et des impuretés. La technologie de traitement thermique des produits en aluminium a un excellent volume, une épaisseur (ou un diamètre) de 300 mm, et la résistance et la dureté peuvent être constantes. Il existe très peu d’ordinateurs contrôlant l’ensemble du processus de production, ce qui rend possibles les erreurs humaines, et les performances peuvent être garanties en produisant différents lots.
Bien sûr, les bobines d'aluminium isolées ont non seulement ces deux problèmes dans ce processus, cela oblige chacun à en voir plus dans son travail quotidien, et nécessite de plus en plus d'apprentissage et de synthèse pour éviter les problèmes. Même s'il y a des problèmes, ils peuvent être résolus rapidement
Les questions fréquemment posées sur les bobines d’aluminium sont les suivantes :
Bandes d'air et inclusions de scories : cela peut être dû à des facteurs tels que le processus de production n'est pas strictement mis en œuvre, le dégazage à l'extérieur du four n'est pas en place, le traitement de l'eau de l'aluminium n'est pas en place, l'effet de filtration n'est pas évident, l'air l'humidité est trop lourde et d'autres facteurs.
Longues bandes de petites fissures : peuvent être causées par des dommages ou des dommages à la peau à mâcher.
Barres noires : cela peut être dû à une mauvaise exécution du processus et à un mauvais traitement de l'eau en aluminium.
Rayures : Elles peuvent être causées par le frottement entre la table inférieure de la cisaille et la surface de la plaque d'aluminium.
Couche composite qui se décolle : défauts irréguliers causés par la couche de matériaux composites recouverte d'aluminium quittant la matrice et tombant.
Gaufrage : En raison des plis de la bande, des cassures de la bande, etc., des différences de couleur irrégulières sur la surface du rouleau sont périodiquement imprimées sur la surface de la bande pendant le processus de laminage.
