Composition-et-Propriétés-de-1 050-feuille d'alliage d'aluminium.pdf
Brève introduction à l'alliage d'aluminium 1050
La tôle d'alliage d'aluminium 1050 de la série 1000 est un alliage de haute-pureté composé principalement d'aluminium qui présente une maniabilité exceptionnelle. Puisqu'il contient plus de 99,5 % d'aluminium, il est généralement classé comme aluminium non-allié. Les secteurs électrique, chimique et autres utilisent largement l'alliage d'aluminium 1050 en raison de sa composition de haute -pureté, nécessaire pour les applications nécessitant une excellente conductivité électrique et une excellente résistance à la corrosion.
Bien que l’alliage d’aluminium 1050 ne soit pas aussi résistant que les autres alliages d’aluminium, il est essentiel pour certaines applications en raison de sa conductivité exceptionnelle et de sa résistance à la corrosion.
Composition et propriétés de l'alliage d'aluminium 1050
Composition chimique de l'alliage d'aluminium 1050
La majorité de la composition chimique de l'alliage d'aluminium 1050 -au moins 99,5 %-est constituée d'aluminium. Il existe également des traces de silicium, de fer, de cuivre, de manganèse, de magnésium, de chrome et de zinc. Ces composants sont utilisés pour augmenter la maniabilité, la résistance et la résistance à la corrosion de l'alliage. Les directives internationales (telles que ASTM B211 ou EN 573-3) indiquent que la composition chimique moyenne de l'alliage d'aluminium 1050 est la suivante :
Aluminium (Al): 99,5% (contenu minimum)
Fer (Fe): Inférieur ou égal à 0,40%
Silicium (Si): Inférieur ou égal à 0,25%
Cuivre (Cu): Inférieur ou égal à 0,05%
Manganèse (Mn): Inférieur ou égal à 0,05%
Magnésium (Mg): Inférieur ou égal à 0,03%
Chrome (Cr): Inférieur ou égal à 0,03%
Zinc (Zn): Inférieur ou égal à 0,05%
Ces éléments étant présents en quantités infimes, l’aluminium lui-même, qui confère à l’alliage d’aluminium 1050 sa flexibilité et sa résistance à la corrosion exceptionnelles, détermine essentiellement ses caractéristiques physiques et chimiques.
Propriétés mécaniques de l'alliage d'aluminium 1050
Malgré sa résistance relativement faible, l'alliage d'aluminium 1050 est bien adapté aux applications où la facilité de traitement et la complexité de la forme sont plus importantes que la résistance en raison de sa ductilité et de sa formabilité exceptionnelles. Voici les caractéristiques mécaniques typiques de l’alliage d’aluminium 1050 :
1. Résistance à la traction
En fonction de l'état de l'alliage (tel que recuit ou écroui), la résistance à la traction de l'alliage d'aluminium 1050 se situe normalement entre 70 et 120 MPa. Sa formabilité exceptionnelle le rend approprié pour les géométries complexes et l'emboutissage profond, même si sa résistance à la traction est inférieure à celle des alliages d'aluminium comparables.
2. Force du rendement
Selon la manière dont l'alliage est traité, la limite d'élasticité de l'alliage d'aluminium 1050 varie généralement de 35 à 85 MPa. Bien que le 1050 soit fréquemment utilisé dans des situations où une résistance mécanique inférieure est acceptable, sa limite d'élasticité inférieure le rend impropre aux applications structurelles à charges élevées.
3. Dureté
L'alliage d'aluminium 1050 présente une dureté Brinell relativement faible, souvent comprise entre 40 et 50 HB. Le matériau est facile à travailler en raison de sa faible dureté, ce qui le rend parfait pour l'usinage dans une variété de conceptions complexes.
4. Longueur
L'alliage d'aluminium 1050 présente un bon allongement, généralement compris entre 30 % et 50 %. En raison de son grand allongement, il peut être utilisé pour produire des feuilles, des films minces et des pièces nécessitant un emboutissage profond.
Propriétés physiques de l'alliage d'aluminium 1050
Les qualités de l’aluminium lui-même jouent un rôle majeur dans la détermination des caractéristiques physiques de l’alliage d’aluminium 1050. Il présente une résistance à la corrosion, une conductivité thermique et une conductivité électrique exceptionnelles.
1. Densité
Environ 2,71 g/cm³ est la densité de l'alliage d'aluminium 1050, ce qui est assez similaire à 2,70 g/cm³ pour l'aluminium pur. L'aluminium a une faible densité par rapport aux autres métaux, ce qui permet à l'alliage 1050 d'avoir un rapport résistance-/-poids élevé.
2. Conductivité du courant électrique
Une excellente conductivité électrique, généralement comprise entre 61 % et 63 % IACS (International Annealed Copper Standard), est une caractéristique de l'alliage d'aluminium 1050. En raison de sa forte conductivité, l'aluminium 1050 est parfait pour une utilisation dans les applications de câbles, d'électrotechnique et d'alimentation.
3. Conductivité de la chaleur
De plus, l'alliage d'aluminium 1050 possède une excellente conductivité thermique, généralement d'environ 235 W/(m·K). Il peut être utilisé dans les radiateurs, les échangeurs de chaleur et autres appareils nécessitant une dissipation thermique efficace en raison de sa conductivité thermique exceptionnelle.
4. Résistance à la corrosion
La résistance exceptionnelle à la corrosion de l’alliage d’aluminium 1050 est particulièrement évidente dans les environnements pneumatiques. Une épaisse couche d’oxyde qui s’accumule naturellement à la surface de l’aluminium prévient efficacement la corrosion. Cela le rend particulièrement approprié pour une utilisation dans les industries chimiques difficiles et dans les environnements maritimes.
Traitement thermique et maniabilité de l'alliage d'aluminium 1050
L'extrusion, le moulage, le laminage, le soudage et l'étirement sont quelques-uns des procédés pouvant être utilisés pour traiter l'alliage d'aluminium 1050 hautement exploitable. La flexibilité exceptionnelle de l’alliage d’aluminium 1050 facilite le moulage sous des formes complexes, des feuilles minces et des films.
1. Chauffage
Le recuit peut être utilisé pour augmenter la ductilité et la formabilité de l'alliage d'aluminium 1050, qui est classé comme un alliage d'aluminium recuit (état O). Le recuit améliore le poli de la surface du matériau en plus de restaurer sa flexibilité. Le traitement thermique est principalement utilisé pour améliorer la déformabilité de l'alliage d'aluminium 1050 plutôt que pour augmenter sa résistance en raison de sa faible résistance.
Spécifications pour le traitement thermique :
Le recuit complet implique un chauffage à 390-430 degrés, un maintien pendant 30 à 120 minutes, en fonction de l'épaisseur effective du matériau, un refroidissement à 300 degrés à une vitesse de 30 à 50 degrés par heure, et enfin un refroidissement à l'air.
Le recuit rapide consiste à chauffer le matériau à 350-370 degrés, à le maintenir pendant 30 à 120 minutes, puis à le refroidir avec de l'eau ou de l'air.
Trempe et vieillissement : refroidissement par air à 500–510 degrés ; refroidissement à l'air à 95-105 degrés pendant 3 heures ; refroidissement par air pour l'âge naturel à 95-105 degrés pendant 3 heures ;
2. L'habileté à souder
Des techniques de soudage courantes telles que le soudage TIG (gaz inerte de tungstène) et MIG (gaz inerte métallique) peuvent être utilisées pour connecter l'alliage d'aluminium 1050 en raison de sa forte soudabilité. En raison de sa soudabilité exceptionnelle, il est fréquemment utilisé dans les composants en aluminium et les structures soudées.
3. Traitement de la surface
Une variété de traitements de surface, notamment l'anodisation, le revêtement électrophorétique et la peinture, peuvent être appliqués à l'alliage d'aluminium 1050. Ces processus améliorent la résistance du matériau à la corrosion de surface et son attrait visuel, ce qui le rend approprié pour une utilisation dans l'électronique grand public, la décoration intérieure et d'autres domaines.
Applications de l'alliage d'aluminium 1050
De nombreuses industries utilisent l'alliage d'aluminium 1050 en raison de sa conductivité électrique élevée, de sa résistance à la corrosion et de sa facilité de mise en œuvre. Les utilisations importantes comprennent :
L'industrie électrique et électronique utilise largement l'alliage d'aluminium 1050 dans les câbles, les conducteurs, les transformateurs et les connexions des composants électroniques, en particulier dans les situations nécessitant une conductivité électrique élevée.
Industrie chimique : l'aluminium 1050 est fréquemment utilisé dans les équipements chimiques, les pipelines et autres applications associées en raison de sa forte résistance à la corrosion.
Activité de construction : les portes, cadres de fenêtres, murs-rideaux et éléments ornementaux en alliage d'aluminium 1050 sont utilisés dans le secteur de la construction.
Transport : Pour les matériaux structurels légers, l’aluminium 1050 est utilisé dans le transport ferroviaire, automobile et aérien.
Autres industries : les emballages alimentaires, les conteneurs, les boîtiers d'équipement et d'autres articles sont fabriqués en alliage d'aluminium 1050.
Application typique de l'alliage d'aluminium 1050
Conclusion
L'aluminium 1050 est un alliage de haute-pureté, haute-conductivité, résistant à la corrosion-et extrêmement malléable. Malgré sa résistance relativement faible, il est parfait pour une utilisation dans certaines industries, notamment les applications électriques, chimiques et structurelles légères, en raison de sa conductivité électrique exceptionnelle, de sa résistance à la corrosion et de sa maniabilité supérieure. La variété des applications de l'alliage d'aluminium 1050 ne cesse de croître grâce à l'amélioration continue des technologies de traitement.
