Sélection des matières premières: les lingots en aluminium de haute qualité sont à la base de la production de profils en aluminium industriel de haute qualité. Habituellement, les lingots en aluminium avec une pureté plus élevée sont sélectionnés, et des quantités appropriées d'éléments d'alliage tels que le cuivre, le magnésium, le silicium, etc. sont ajoutés en fonction des performances du profil requis pour améliorer la résistance, la dureté et d'autres propriétés du profil.
2️⃣ Mélange et moulage: les matières premières sélectionnées sont placées dans une fournaise pour la fusion. Après avoir atteint la température et la composition appropriées, un lingot adapté à l'extrusion est effectué par un processus de coulée. Le processus de coulée nécessite un contrôle strict de la vitesse de refroidissement et des conditions de cristallisation pour assurer une structure interne uniforme du lingot et réduire les défauts tels que les pores et le relâchement.
3️⃣ Chauffage: Le chauffage des lingots utilise généralement un four de résistance ou un four à gaz. Le but du chauffage est de faire en sorte que le lingot atteigne la température d'extrusion appropriée, qui est généralement entre 450-550, et la température spécifique dépend de la composition en alliage du profil en aluminium. Le processus de chauffage doit garantir que la température de lingot est uniforme pour éviter la surchauffe locale ou le refroidissement excessive, ce qui affecte la qualité d'extrusion.
4️⃣ Installation du moule: Concevoir et fabriquer le moule en fonction de la forme du profil requis et installez le moule sur la base de la base de l'extrudeuse. La précision et la qualité du moule affectent directement la précision dimensionnelle et la qualité de surface du profil. Par exemple, pour les profils de logements électroniques de haute précision, la précision de fabrication du moule doit être contrôlée au niveau du micron.
5️⃣ Opération d'extrusion: Placez le lingot chauffé dans le canon d'extrusion, démarrez l'extrudeuse et appliquez la pression à travers la tige d'extrusion pour extruder le lingot en aluminium à travers le moule. Pendant le processus d'extrusion, la vitesse d'extrusion, la force d'extrusion et d'autres paramètres doivent être strictement contrôlés pour assurer la qualité de moulage du profil. Une vitesse d'extrusion excessive peut provoquer des fissures à la surface du profil, et une force d'extrusion insuffisante peut rendre la taille du profil instable.
6️⃣ refroidissement: le profil extrudé doit être refroidi rapidement pour fixer sa forme et ses propriétés organisationnelles. Les méthodes de refroidissement courantes sont le refroidissement à l'air et le refroidissement par eau. Le refroidissement de l'air convient aux profils avec des exigences de qualité de surface élevées, tandis que le refroidissement de l'eau a une vitesse de refroidissement rapide et peut améliorer efficacement la résistance du profil, mais il peut provoquer des filigranes à la surface du profil.
7️⃣ étirement et redressement: En raison de la contrainte interne et de la déviation de forme qui peut être générée pendant le processus d'extrusion, le profil doit être étiré et redressé. Grâce à l'équipement d'étirement et de redressement, une certaine force de traction est appliquée au profil pour libérer la contrainte interne dans le sens de la longueur, et en même temps, la flexion, la torsion et les autres défauts du profil sont corrigés pour améliorer la rectitude et la précision dimensionnelle du profil.
8️⃣ Sciage et dimensionnement: Selon les exigences d'utilisation réelles, le profil redressé est scié en fonction de la longueur spécifiée. La précision de l'équipement de sciage détermine la tolérance à la longueur du profil. Généralement, une scie ou une scie à bande circulaire de haute précision est utilisée pour le sciage afin de s'assurer que la surface de sciage est plate et sans bout.
9️⃣ Traitement de surface: Afin d'améliorer la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure et la décorativité des profils industriels en aluminium, un traitement de surface est généralement nécessaire. Les méthodes de traitement de surface courantes comprennent l'anodisation, la peinture électrophorétique, la pulvérisation en poudre, etc. L'anodisation peut former un film d'oxyde dense à la surface du profil pour améliorer la résistance à la corrosion; La peinture électrophorétique peut faire en sorte que la surface de profil obtienne un revêtement uniforme et lisse, à la fois décoratif et protecteur; La pulvérisation en poudre peut offrir une variété d'options de couleurs, une dureté de revêtement élevée et une bonne résistance aux intempéries.
