1. Stage de prétraitement Claitement de surface Un Agent alcalin Détrassement Agent pour éliminer la graisse et la saleté à la surface de l'aluminium, et utiliser un nettoyage ultrasonique si nécessaire pour assurer la propreté du substrat.
Après un nettoyage, laver à l'eau jusqu'à ce qu'il soit neutre pour éviter les réactifs chimiques résiduels qui interfèrent avec les réactions ultérieures.
Pickling Activation immerse in 10-15% Solution d'acide sulfurique ou hosphorique Mélange d'acide pour éliminer la couche d'oxyde naturel et les impuretés microscopiques et activer la surface métallique.
Contrôle le temps de décapage (généralement 2-5}) pour éviter la sur-corrosion et la surface rugueuse.
ALKALI Optimisation de la gravure (Facultatif) Solution La gravure alcaline est utilisée pour les pièces de précision afin d'éliminer les lignes d'extrusion et d'améliorer l'uniformité du film d'oxyde.
2. Processus de noyau anodisant électrolyte Configuration mainstream Electrolyte: 15-20% Solution d'acide sulfurique (température 18-22 degré), avec une forte adaptabilité et un faible coût.
L'acide oxalique, l'acide chromique ou l'acide mixte peuvent être utilisés pour des scénarios de demande spéciaux, tels qu'une solution d'acide oxalique à basse température pour l'oxydation dure.
Processus de réaction de oxydation
L'aluminium est utilisé comme anode, la plaque de lead \/ graphite est utilisée comme cathode, et 1-2 a \/ dm² dc est passé, avec une tension de 12-20 v.
La réaction de l'anode génère un film d'oxyde al₂o₃ dense, et l'épaisseur est positivement corrélée avec le temps (l'oxydation conventionnelle forme un film 10-25 μm en 20-40).
L'hydrogène est précipité à la cathode et l'émission de bulles doit être contrôlée pour empêcher la concentration inégale locale.
Paramètre Contrôle précis
La fluctuation de la température de l'électrolyte doit être<±1℃ to avoid loose film layer.
Une densité de courant élevée peut accélérer la formation de films, mais elle doit être combinée avec un système de refroidissement forcé pour empêcher "l'ablation".
3. Amélioration post-traitement
Traitement de scellant
Scellant à l'eau bouillante: 98-100 degré d'immersion d'eau déionisée pour 20-30 minutes, hydrolysant les micropores du film d'oxyde pour améliorer la résistance à la corrosion.
NICKEL SELTRE SELTAGE: La solution d'ions nickel remplit les micropores, adaptés aux pièces qui doivent être conductrices ou par la suite pulvérisées.
teinture \/ décoration de la surface
Utilisez les caractéristiques poreuses du film d'oxyde pour adsorber les colorants organiques \/ inorganiques pour atteindre des couleurs personnalisées telles que le noir, le rouge et le bleu.
L'effet brillant \/ mat est obtenu en ajustant le processus de composition et de polissage des électrolytes.
4. Clé de l'amélioration des performances
Film Indicateurs de performance
Dureté: Film d'oxyde conventionnel La dureté HV 400-600 , l'oxydation dure peut atteindre HV 800 ou plus46.
Résistance au pulvérisation saline: test de résistance au pulvérisation saline neutre après scellage> 1000 heures (substrat non oxydé uniquement 200-300).
Optimisation de l'adaptation par la matériaux
L'anodisation après le traitement thermique T6 peut améliorer simultanément la résistance du substrat (résistance à la traction> 300MPA) et la protection de la surface.
La zone de soudage nécessite un traitement d'oxydation secondaire pour compenser la perte de performance de la zone touchée par la chaleur.
Grâce au flux de processus standardisé et au contrôle des paramètres, l'anodisation en aluminium 6061 peut répondre à des besoins diversifiés tels que la protection industrielle, la dissipation de chaleur électronique et la décoration haut de gamme.
Chargement des matières premières
↓
Dégraissant
↓
Rinçage d'eau 1
↓
Rinçage d'eau 2
↓
Gravure alcaline
↓
Rinçage d'eau 1
↓
Dessiter
↓
Rinçage d'eau 1
↓
Anodisation
↓
Rinçage d'eau 1
↓
Rinçage d'eau 2
↓
Coloration électrolytique
↓
Rinçage d'eau 1
↓
Rinçage d'eau 2
↓
Neutralisation
↓
Teinture
↓
Rinçage à l'eau chaude
↓
Rinse de colorant électrolytique
↓
Rinçage d'eau pure
↓
Scellage
↓
Rinçage d'eau 1
↓
Refroidissement post-scellant
↓
Solidification
↓
Déchargement des matériaux
↓
Rinçage d'eau 2
↓
Conditionnement
