Bobine en aluminium anodisé 5052 H32 Grade

Basé sur un alliage AL - mg, la bobine en aluminium anodisé 5052 H32 est un matériau hautement traité avec une finition de surface fonctionnelle et des qualités mécaniques exceptionnelles pour une variété d'utilisations industrielles et architecturales.

Un type d'alliage al - mg qui est bien - connu pour sa forte résistance à la corrosion, à la soudabilité et à la machinabilité est un alliage d'aluminium 5052. Le matériau a été la déformation - durcie et stabilisée, comme indiqué par le tempérament H32, ce qui signifie que sa résistance et sa dureté ont été quelque peu améliorées tout en maintenant un niveau élevé de ductilité. En créant une couche d'oxyde à la surface, l'anodisation améliore encore plus ces qualités, renforçant la résistance à la corrosion et à l'usure.

Selon les besoins du client, l'épaisseur d'oxyde sur les bobines en aluminium anodisées 5052 H32 peut être modifiée. Selon le scénario d'application et les besoins réels du client, l'épaisseur du film anodisé varie généralement de quelques microns à des dizaines de microns. Alors qu'un film d'oxyde plus mince conserve une bonne conductivité électrique et des qualités décoratives, un film d'oxyde plus épais offre une résistance supérieure à la corrosion et à l'abrasion.


Caractéristiques de l'aluminium Anodisé Grade 5052 H32 Coil Produit:

L'alliage d'aluminium 5052 H32 présente une résistance exceptionnelle et une résistance à la fatigue, ce qui lui permet de maintenir des charges externes substantielles tout en maintenant la stabilité et la fiabilité dans une gamme de scénarios d'application.

Bonne ductilité: l'alliage a une bonne ductilité, ce qui lui permet d'être facilement plié, tamponné et soumis à d'autres processus sans se casser, tout en conservant sa résistance et sa dureté élevées.

Excellente résistance à la corrosion: l'alliage d'aluminium 5052 H32 est résistant à la rouille et à la corrosion dans les environnements atmosphériques car le magnésium a été ajouté à l'alliage. Il convient à la construction navale, à l'ingénierie maritime et à d'autres domaines en raison de sa forte résistance au sel - contenant des environnements, tels que l'eau de mer.

Excellente soudabilité: l'alliage est facile à assembler et à fabriquer des produits structurés complexes car il a une bonne soudabilité et conserve de bonnes propriétés mécaniques et une résistance à la corrosion après le soudage.

Traitement anodisé: Une épaisse couche d'oxyde d'aluminium peut se former à la surface d'une bobine d'aluminium 5052 H32 après un traitement anodisé, améliorant la résistance du produit à la corrosion et en ajoutant à son attrait esthétique.

Bobine en aluminium anodisé de qualité 5052 H32est largement utilisé dans les champs suivants:

L'industrie de la construction l'utilise pour les cadres de fenêtres, les murs-rideaux et la décoration de façade.

Fabrication automobile: utilisé pour les corps de voiture, les intérieurs et d'autres pièces qui, en raison de leur faible poids et de leur résistance à la corrosion, aident à augmenter l'efficacité énergétique.

Construction navale: En raison de sa résistance exceptionnelle à la corrosion, elle peut être utilisée dans les coques de navires et autres équipements marins.

Électronique: Utilisé pour fournir une bonne dissipation de chaleur et une esthétique dans la construction de boîtiers et d'éléments structurels.

Les composants structurels extérieurs et internes des réfrigérateurs, des machines à laver et d'autres appareils ménagers sont faits de ce matériau.

Les bobines en aluminium anodisées sont également fréquemment utilisées dans la production de poteaux légers, des bordures du panneau solaire et d'autres équipements extérieurs, où la capacité du matériau à résister à la météo et sa qualité esthétique sont très appréciées.