Les alliages d'aluminium font partie des principaux matériaux utilisés dans les secteurs de la construction, de l'aérospatiale, des équipements sportifs, de l'électricité et de l'automobile. Leur excellent rapport résistance-/-poids, leur résistance relative élevée, leur résistance à la corrosion et leur usinabilité en font un choix attrayant.
Compte tenu de la large gamme d’alliages d’aluminium disponibles, il peut être difficile de choisir celui qui convient le mieux à votre projet. Cet article compare deux alliages courants, le 6061 et le 7075, et vous aidera à choisir entre eux.
Membre de la série 6000, les principaux éléments d'alliage de l'aluminium 6061 sont le magnésium et le silicium, et c'est un excellent exemple de touche-à-tout. L'alliage est quelque peu universel, étant exposé dans une certaine mesure dans les produits de structure et de construction ainsi que dans les industries de l'aérospatiale et des loisirs.
L'alliage 6061 présente une bonne résistance à la traction, qui peut être améliorée par un traitement de revenu, ainsi qu'une bonne résistance à la corrosion, une bonne soudabilité et une bonne maniabilité. Sa maniabilité en fait le bon choix pour de nombreux projets d’extrusion, car il est facile à mettre en forme.
Cet alliage est largement disponible à un coût relativement faible et constitue une excellente option pour produire des composants variés et précis sous différentes formes. Bien que l'alliage 6061 ne se classe pas au premier rang dans aucune liste de propriétés de l'aluminium, il s'agit d'un alliage d'aluminium polyvalent -excellent et fiable avec lequel travailler.
Alliage 7075 en revue
L'aluminium 7075 fait partie de la série 7000, dont le zinc est le principal composant d'alliage et est bien connu pour sa résistance extraordinairement élevée. Un traitement de revenu peut alors améliorer encore davantage sa haute résistance mécanique. Cette propriété rend l’alliage 7075 très apprécié dans les industries aérospatiale et de défense.
Sa résistance est comparable à celle de nombreux types d’acier, mais sa densité est bien inférieure. Cet alliage constitue un excellent substitut à l'acier dans les applications à fortes contraintes. Il excelle également dans la résistance aux contraintes de fatigue, ce qui le rend très fiable, une qualité très recherchée dans les industries mentionnées ci-dessus.
L'alliage 7075 n'offre qu'une résistance moyenne à la corrosion, en raison de la faible quantité de cuivre incluse dans sa composition chimique. Il présente également une usinabilité raisonnable et une mauvaise formage et soudabilité. Un autre inconvénient de cet alliage est qu’il présente un coût relativement élevé par rapport aux autres alliages d’aluminium en raison de sa résistance exceptionnellement élevée.
Comparaison des alliages d'aluminium 6061 et . 7075
Le tableau suivant propose une comparaison directe entre ces deux alliages d’aluminium, mettant en évidence leurs forces et faiblesses respectives. Quelles sont les différences entre l’aluminium 6061 et 7075 ?
| Alliage 6061 | Alliage 7075 |
|---|---|
| • Aluminium allié au silicium et au magnésium. | • Aluminium allié principalement au zinc, avec de petites quantités de magnésium et de cuivre. |
| • Alliage d'aluminium de qualité structurelle | • Alliage d'aluminium de qualité structurelle |
| • Résistance moyenne, peut être élevée avec un traitement de trempe. | • Haute résistance, et encore plus élevée avec le traitement de revenu. |
| • Rapport résistance-/-poids élevé, avec une faible densité. | • Très bon rapport résistance-/-poids, même en considérant une densité légèrement supérieure à celle du 6061. |
| • Bonne résistance à la corrosion. | • Résistance moyenne à la corrosion. |
| • Bonnes soudabilité, maniabilité et usinabilité. Idéal pour les projets d'usinage CNC et d'extrusion. | • Usinabilité régulière et soudabilité et maniabilité médiocres. |
| • Très grande polyvalence, utilisé dans de nombreuses industries. | • Applications à haute résistance-, principalement dans l'industrie aérospatiale. |
Applications pour les alliages d'aluminium 6061 et 7075
Vous trouverez ci-dessous quelques applications typiques pour chacun de ces alliages. Il convient de considérer les situations dans lesquelles les ingénieurs utilisent couramment chaque alliage pour avoir une meilleure idée de celui qui pourrait être le plus approprié pour un projet donné.
| Alliage d'aluminium 6061 | Alliage d'aluminium 7075 |
|---|---|
| Produits de construction | Ailes et fuselages d'avions |
| Produits électriques | Pièces de missiles |
| Tuyauterie | Engrenages et arbres |
| Cadres de vélo | Engrenages à vis sans fin |
| Meubles | Vannes de régulation |
| Pièces automobiles | Pièces de fusibles |
Devriez-vous choisir l’alliage d’aluminium 6061 ou 7075 ?
Comme pour la plupart des choses, cela dépend. Les deux alliages présentent des rapports résistance-/-poids élevés et constitueraient de bonnes options pour des usages généraux non-intensifs. Néanmoins, chacun d’eux excelle dans des utilisations particulières, et cela dépend de l’utilisation prévue et du budget.
L'aluminium 6061 serait un meilleur choix lorsque le produit sera soudé ou formé, nécessite une résistance à la traction modérée à élevée ou lorsque la corrosion est un problème. C'est également une meilleure option pour extruder des formes complexes ou lorsque votre budget est limité.
La très haute résistance de l'aluminium 7075 est sa principale caractéristique. Par conséquent, il serait plus approprié lorsqu'une résistance à la traction extraordinairement élevée est requise, accompagnée d'un rapport résistance-/poids- élevé et d'une résistance élevée à la fatigue.
