Performance légère des angles en aluminium 6061 et 6063
La cornière en aluminium est extrudée à partir d'un alliage 6061 ou 6063, qui ont tous deux une densité d'environ 2,70 g/cm3 contre environ 7,9 g/cm3 pour l'acier inoxydable. Le profilé en aluminium est donc environ deux tiers plus léger pour un même volume, c'est pourquoi une seule personne peut soulever et installer une longueur de 3 m sans équipement de levage. Dans l'état 6061-T6, la résistance à la traction atteint 310 MPa, de sorte que l'économie de poids ne se fait pas au détriment de la capacité de charge.
Avec une section L- nervurée et une optimisation topologique du profil, un échantillon de 3 m de 6061-T6 a été mesuré pour supporter une charge latérale d'environ 2,8 t avec une déflexion inférieure à 0,3 mm. Dans une charpente de bâtiment avec une structure nervurée de renforcement aux dimensions standard de 40 x 40 x 2 mm, la capacité de charge répartie dépasse 800 kg par mètre carré de charpente.
Propriétés mécaniques des angles 6061-T6 et 6063
| Alliage et trempe | Résistance à la traction minimale | Rp minimum0,2 | Densité | Rôle typique |
| 6061-T6 | 310 MPa | 276 MPa | 2,70 g/cm3 | Charpentes, équerres, supports, assemblages boulonnés |
| 6063-T6 | 205 MPa | 170 MPa | 2,70 g/cm3 | Garnitures architecturales, sections de fenêtres et de portes, profils complexes |
| 6063-T5 | 152 MPa | 110 MPa | 2,70 g/cm3 | Angles décoratifs, baguettes de chant, étagères lumineuses |
Les valeurs minimales sont celles spécifiées pour les angles extrudés dans ASTM B221 ; L'EN 755-2 est spécifié à la place lorsqu'une norme européenne est requise. . 6061 est l'alliage le plus résistant et accepte bien les filetages et les boulons, tandis que le 6063 est extrudé dans des formes plus complexes et prend une finition anodisée plus brillante en raison de sa plus faible teneur en alliage.
Anodisation, couleur et résistance aux intempéries
L'anodisation crée une couche dense d'oxyde anodique de 8 - 12 µm d'épaisseur, et les extrusions anodisées ne présentent aucune marque de corrosion après 2 000 heures de test au brouillard salin neutre.
La durée de vie dans les zones côtières est environ trois fois supérieure à celle d'un profilé en acier peint ou non protégé comparable, c'est pourquoi les angles anodisés sont courants sur les façades en bord de mer.
Les options de surface incluent des finitions brossées, à grain de bois- et mates, et la gamme de couleurs couvre plus de 200 nuances pour les travaux architecturaux, soumises à des tolérances strictes afin que les longueurs adjacentes correspondent.
Le profil reste dimensionnellement stable entre -30 degrés et 60 degrés, ce qui couvre la plupart des emplacements des façades et des équipements extérieurs.
Les systèmes de charpente testés pour les murs-rideaux et les armoires extérieures sont évalués à une pression de vent de 9,0 kPa.
Un ensemble de fenêtres à cadre utilisant ces sections atteint une transmission thermique de 1,5 W/(m2·K) ou moins, soit environ 37 % de mieux qu'un cadre de fenêtre en plastique-acier comparable.
Fabrication, longueurs personnalisées et-coût du cycle de vie
Des extrusions ultra-longues allant jusqu'à 36 m sont produites pour les façades et les longs parcours structurels, donc moins de joints et moins de déchets.
Des sections personnalisées sont disponibles, notamment des barres en aluminium de 450 mm de diamètre et des bandes de chant de forme spéciale-.
La conception modulaire avec des profils standard de 40 x 40 x 2 mm et similaires augmente l'efficacité d'assemblage des cadres d'équipements industriels d'environ 40 %.
Un rayon de 0,8 mm sur les bords exposés réduit le risque de coupures lors de la manipulation et de l'installation.
L'aluminium peut être recyclé à plusieurs reprises sans perte de propriétés, et la refusion nécessite une petite fraction de l'énergie nécessaire à la fusion du métal primaire, ce qui réduit le coût de sa durée de vie.
Les cornières coupées à longueur avec des extrémités en onglet sont assemblées par boulonnage, rivetage ou soudage ; les connexions boulonnées sont préférées lorsque l’ensemble doit être démonté pour la maintenance.
Matrice d'application
| Champ | Application typique | Indice de performance |
| Décoration architecturale | Bordure de plafond, protections d'angle, cadres de murs-rideaux, mains courantes | Consistance des couleurs maintenue dans une différence de couleur inférieure à 0,5 % pour une uniformité visuelle |
| Fabrication industrielle | Châssis pour équipements d'automatisation, rayonnages de logistique et de stockage | Capacité de charge dynamique de 1,5 t par mètre ou plus sous chargement répétitif |
| Environnements spéciaux | Supports sur plates-formes offshore et dans les usines chimiques | Taux de corrosion des ions chlorure inférieur à 0,01 mm par an |
| Matériel de transport | Charpentes de remorques et de conteneurs, garnitures de véhicules, barres de toit | Faible poids mort avec-surfaces anodisées sans entretien |
Foire aux questions
Q : Dois-je choisir un angle en aluminium 6061 ou 6063 ?
Choisissez le 6061-T6 lorsque l'angle est structurel, lorsqu'il sera percé et boulonné, ou lorsque la rigidité la plus élevée est requise. Choisissez le 6063 lorsque l'angle est décoratif ou architectural, lorsque le profil est complexe ou lorsqu'une finition anodisée brillante compte plus que la résistance.
Q : Dans quelle mesure les cornières en aluminium sont-elles plus légères que l'acier ?
L'aluminium a une densité d'environ 2,70 g/cm3 contre environ 7,9 g/cm3 pour l'acier inoxydable, donc un angle du même volume pèse environ 66 % de moins. Une longueur de 3 m peut donc normalement être manipulée et installée par une seule personne.
Q : Combien de temps dure un angle anodisé à l’extérieur ?
La couche d'oxyde anodique a une épaisseur de 8 - 12 µm et ne présente aucune marque de corrosion après 2 000 heures de test au brouillard salin. En service côtier, la section anodisée dure généralement environ trois fois plus longtemps qu'un équivalent en acier non protégé ou peint.
Q : Les angles 6061 et 6063 peuvent-ils être soudés ?
Les deux alliages peuvent être soudés par des procédés à l'arc gazeux ou à l'arc gazeux au tungstène en utilisant une charge 4043 ou 5356. Le soudage réduit la résistance du 6061-T6 dans la zone affectée par la chaleur, c'est pourquoi les joints boulonnés sont généralement préférés pour les cadres structurels 6061.
Q : Quelle est la longueur maximale disponible ?
Les profilés peuvent être extrudés en longueurs ultra-jusqu'à 36 m pour les façades et les structures, ce qui réduit le nombre de joints. Les longueurs commerciales standard sont de 6 m et les longueurs plus courtes sont coupées sur commande.
Q : Ces angles doivent-ils être peints pour une utilisation en extérieur ?
Non. La finition anodisée ou usinée protège le métal par elle-même lors d'une exposition extérieure normale, et la peinture n'est spécifiée que lorsqu'une couleur particulière ou une résistance chimique spécifique est requise.
