3003-Aluminium-Plaque-H24-vs-H14.pdf
Nuance d'aluminium populaire alliée au manganèse-, le 3003 est réputé pour sa formabilité exceptionnelle, sa résistance modérée et sa résistance exceptionnelle à la corrosion.
C'est un exemple d'alliage d'aluminium de la classe 3000.
L’alliage ne pouvant pas être chauffé, l’écrouissage, également appelé écrouissage, améliore ses qualités mécaniques.
Il est essentiel de comprendre les différences subtiles entre ses différentes trempes, notamment H14 et H24, afin de choisir le bon matériau pour une certaine application.
Les pièces automobiles, les emballages alimentaires et les systèmes CVC sont des utilisations typiques.
Introduction à l'alliage d'aluminium 3003
Le manganèse est le principal ingrédient d'alliage de l'alliage d'aluminium 3003, qui contient normalement 1,0 à 1,5 % de manganèse.
En raison de sa composition, l’alliage est plus résistant que l’aluminium pur tout en ayant une formabilité et une résistance à la corrosion exceptionnelles.
En raison de ces caractéristiques, l’aluminium 3003 est fréquemment utilisé dans des applications nécessitant une résistance moyenne et une bonne ouvrabilité.
La signification du code de l’État H
Un état d'écrouissage-, indiqué par la lettre "H" dans les alliages d'aluminium, signifie que le matériau a subi un certain traitement à froid pour obtenir les caractéristiques mécaniques requises.
Le chiffre qui vient après « H » indique l'étendue et le mode d'écrouissage :
H1X : trempé sous contrainte uniquement-.
H2X : Partiellement recuit et écroui-.
H3X : stabilisé et durci sous contrainte.
Des nombres plus élevés indiquent une plus grande dureté, tandis que le deuxième chiffre indique le degré de dureté.
Définition de la plaque d'aluminium 3003 H24 vs H14
Définition de l'état H14
L'aluminium a été écroui-à un état semi-dur-sans aucun recuit supplémentaire, comme l'indique la trempe H14.
Tout en préservant une ductilité suffisante pour une gamme de procédures de formage, cette technique augmente la résistance du matériau.
Définition de l’état H24
L'état H24 désigne un état quart-dur de l'aluminium qui a été partiellement recuit après durcissement sous contrainte-.
Avec un allongement un peu plus important que le H14, ce soin offre un équilibre entre force et souplesse.
Différence entre la technologie de traitement des plaques d'aluminium 3003 H24 et H14
Processus de production de plaque d'aluminium H14
Les étapes suivantes sont impliquées dans la production de plaques d'aluminium 3003 H14 :
Des plaques d'aluminium fondu sont formées par coulée et laminage.
Laminage à froid : par-écrouissage, les dalles sont-laminées à froid jusqu'à l'épaisseur requise, améliorant ainsi leur résistance.
Emballage du produit fini : Aucun recuit n’est effectué avant l’emballage du matériau.

Laminage à froid de plaque d'aluminium 3003
Processus de production de plaque d'aluminium H24
Les éléments suivants sont inclus dans la fabrication de la plaque d'aluminium 3003 H24 :
Casting roulant : le casting initial est comparable au H14.
Recuit : Pour réduire les tensions internes et modifier les caractéristiques mécaniques, l'aluminium laminé est partiellement recuit.
Conditionnement du produit terminé : Après recuit, le matériau est préparé pour la distribution.

Four de recuit de plaque d'aluminium
Comparaison des propriétés mécaniques
Résistance à la traction
Étant donné que les états H14 et H24 ont la même composition d'alliage, ils ont tous deux des résistances à la traction comparables, généralement d'environ 160 MPa.
Longueur
Une meilleure ductilité est démontrée par l'allongement à la rupture généralement un peu plus grand de l'état H24 (environ 6,0 %) par rapport à l'état H14 (environ 8,3 %).
Comparaison des propriétés mécaniques
| Propriété | 3003-H14 | 3003-H24 |
| Dureté Brinell | ~50 | ~45 |
| Résistance à la traction (MPa) | 145–185 | 130–170 |
| Limite d'élasticité (MPa) | 125–165 | 110–150 |
| Allongement à la rupture (%) | 4–10 | 8–15 |
Applications de la plaque d'aluminium 3003 H24 vs H14
Application de la plaque d'aluminium 3003 H14
Les applications nécessitant une bonne formabilité et une résistance modérée utilisent fréquemment la plaque d'aluminium 3003 H14, notamment :
Récipients à pression pour ustensiles de cuisine
Portes de garage
Panneaux pour réfrigérateurs
Appareils de transfert de chaleur-

Plaque en aluminium 3003 H14 pour portes de garage
Application de la plaque d'aluminium 3003H24
La plaque d'aluminium 3003 H24 peut être utilisée dans les applications suivantes où résistance et flexibilité doivent être équilibrées :
Toits de camions/remorques
Échangeurs de chaleur
Équipement chimique
Réservoirs de stockage

Plaque en aluminium 3003 H24 pour cuves de stockage
Guide de sélection
Sélection basée sur la technologie de traitement
Lorsqu'il y a des opérations de formage importantes dans le processus de production qui nécessitent plus de résistance sans nécessiter de recuit supplémentaire, optez pour la trempe H14.
techniques de base de coupe ou de pliage.
des projets sans étape de recuit qui privilégient la rentabilité.
Lorsque le procédé bénéficie d’un équilibre entre résistance et ductilité, ce qui simplifie le formage et le pliage, utilisez la trempe H24.
façonnage, estampage ou emboutissage complexe.
réduisant les risques de fissuration ou de retour élastique.
Sélection basée sur les exigences de la candidature
H14 est meilleur pour les applications qui nécessitent moins de formabilité et une plus grande résistance.
Le H24, en revanche, est mieux adapté aux applications qui nécessitent plus de ductilité et la capacité de suivre des procédures de formage plus complexes.
FAQ
Q1 : H14 et H24 sont-ils interchangeables ?
Selon l'application, le H14 est préférable si une grande résistance est nécessaire et qu'un formage compliqué ne l'est pas ; sinon, optez pour H24.
Q2 : La qualité de la surface change-t-elle avec le recuit H24 ?
En effet. La finition doit être restaurée par un traitement de surface (tel qu'un revêtement) après recuit, ce qui peut entraîner une légère oxydation.
Q3 : Quel est le meilleur état pour anodiser ?
Bien que les deux fonctionnent de manière similaire, le H24 est supérieur en termes d'homogénéité et convient mieux aux exigences d'oxydation de haute -précision.
Conclusion
La sélection du bon matériau pour une application donnée nécessite de comprendre les différences entre les plaques d'aluminium 3003 H24 et H14.
Bien que les résistances à la traction des deux états soient comparables, leurs techniques d'allongement et de traitement diffèrent, ce qui affecte les applications auxquelles elles conviennent.
Des performances et une durée de vie optimales dans leurs applications particulières sont garanties en tenant soigneusement compte de ces paramètres.







