L'aluminium 1050 est un alliage d'aluminium commercialement pur appartenant à la série 1xxx. Il est principalement composé à 99,5 % d’aluminium, avec des quantités mineures d’autres éléments. L'alliage est connu pour son excellente résistance à la corrosion, sa conductivité thermique élevée et sa bonne conductivité électrique.
Caractéristiques clés de la plaque d'aluminium 1050
Composition et comparaisons:
La composition chimique et les propriétés mécaniques des plaques d'aluminium 1050 sont similaires à celles des alliages d'aluminium 1060. Cependant, l'aluminium 1050 est souvent remplacé par l'aluminium 1060 dans diverses applications en raison des similitudes de performances.
Processus de production:
L'aluminium 1050 a un processus de production relativement simple puisqu'il contient peu d'éléments techniques supplémentaires. Cela se traduit par un coût plus abordable par rapport aux autres alliages d’aluminium.
Caractéristiques physiques de la plaque d'aluminium 1050
Résistance à la traction=105 - 145 MPa
Contrainte d'épreuve=85 Min MPa
Dureté Brinell=34 HB
Allongement=A-12 Min %
Densité = 2.71 g/cm³
Point de fusion=650 degré
Expansion thermique=24 x10^-6 /K
Module d'élasticité=71 GPa
Conductivité thermique = 222 W/mK
Résistivité électrique=0.0282 x10^-6 Ω .m
Composition chimique de la plaque d'aluminium 1050
| Élément chimique | % Présent |
|---|---|
| Si | 0.25 |
| Fe | 0.4 |
| Cu | 0.05 |
| Mn | 0.05 |
| Mg | 0.05 |
| Zn | 0.05 |
| Ti | 0.03 |
| Autre (chacun) | 0.0 - 0.05 |
| Aluminium (Al) | Équilibre |
Propriétés:
Haute plasticité: L'aluminium 1050 est très flexible, ce qui le rend facile à former et à façonner.
Résistance à la corrosion: Offre une excellente résistance à la corrosion, notamment en milieu atmosphérique.
Conductivité électrique et thermique: Connu pour sa conductivité supérieure, ce qui le rend adapté aux applications électriques et thermiques.
Faible résistance: L'aluminium 1050 a une faible résistance par rapport aux autres alliages et il ne peut pas être traité thermiquement-pour le renforcement.
Usinabilité: Il a une mauvaise usinabilité, ce qui signifie qu'il peut être difficile à traiter avec les méthodes d'usinage traditionnelles.
Soudabilité: L'aluminium 1050 a une bonne soudabilité et peut être facilement soudé par soudage par contact ou par soudage au gaz.
Soudage et fabrication de plaque d'aluminium 1050
Soudage:
Lors du soudage de l'aluminium 1050 ou des alliages du même sous-groupe, il est recommandé d'utiliserFil d'apport 1100. Pour le soudage avec des alliages tels que les séries 5083, 5086 ou 7XXX,5356 fil d'apportest préféré. Pour les autres alliages,Fil d'apport 4043est recommandé.
Spécifications de la plaque d'aluminium 1050
| Catégorie | Aluminium pur (AL 99,5 % ou plus) |
|---|---|
| Statut | H24, H14, H12, H26, H18, O |
| Épaisseur | 0,2 mm-500 mm |
| Largeur | 1000/1220/1250/1500/2000mm/2650mm |
| Longueur | 2 000 mm ou 2 500 mm (maximum) |
| Normes de production | ASTM B209, EN 485, GB/T 3880 |
| Équivalent à 1050 | AA 1050, Al99.5, EN AW-1050A |
| Traitement de surface | Finition moulin, finition anodisée |
Propriétés mécaniques de la plaque d'aluminium 1050
Feuille de 0,2 mm à 6,00 mm
BS EN 485-2
| Résistance à la traction | 65-95 MPa |
| Contrainte de preuve | 20 minutes MPa |
| Dureté Brinell | 20 HB |
Propriétés de traitement:
Formage à froid: L'aluminium 1050 présente d'excellentes propriétés de traitement à froid, ce qui le rend idéal pour les opérations de pliage, d'étirement et de formage.
Usinabilité: En raison de sa faible résistance, l'usinabilité est médiocre par rapport aux autres alliages d'aluminium.
Soudabilité (Arc et Gaz): Excellente soudabilité par les méthodes de soudage au gaz et à l'arc.
Soudabilité: Il possède une excellente soudabilité, ce qui le rend adapté aux applications nécessitant des techniques de soudage précises.
Soudure par résistance: Également excellent dans les procédés de brasage par résistance.
Brasabilité: Il possède d'excellentes propriétés de brasage, permettant son utilisation dans diverses méthodes d'assemblage.
Applications courantes de la plaque d'aluminium 1050
Les propriétés de l'aluminium 1050 le rendent idéal pour une variété d'applications, notamment :
Électrique et électronique: En raison de sa conductivité électrique élevée, il est souvent utilisé dans les composants électriques tels que les conducteurs, le câblage et les connexions.
Échangeurs de chaleur: L'excellente conductivité thermique de l'aluminium 1050 le rend utile pour les équipements d'échange de chaleur tels que les radiateurs, les ailettes de refroidissement et les évaporateurs.
Décoration et signalétique: Il est souvent utilisé à des fins décoratives, comme la signalisation, les plaques signalétiques et divers éléments architecturaux.
Équipement chimique: La résistance à la corrosion de l'aluminium 1050 le rend adapté à une utilisation dans des équipements exposés à des environnements corrosifs, tels que les réservoirs de stockage et les conteneurs de produits chimiques.
Conditionnement: Couramment utilisé dans les emballages, notamment pour les produits alimentaires, en raison de sa résistance à la corrosion et de sa formabilité.
Dans l'ensemble, l'aluminium 1050 est un matériau polyvalent et rentable-avec des applications dans diverses industries nécessitant des propriétés légères,-résistantes à la corrosion et conductrices. Cependant, sa faible résistance et sa mauvaise usinabilité limitent son utilisation dans les applications lourdes-.
L'aluminium 1050 est un alliage d'aluminium commercialement pur, composé principalement de 99,5 % d'aluminium, avec un minimum d'oligo-éléments. Cet alliage est connu pour son excellente résistance à la corrosion, sa conductivité électrique élevée et sa bonne conductivité thermique. Ses applications couvrent plusieurs secteurs en raison de ces propriétés clés, bien qu'elles ne soient pas adaptées aux applications à haute résistance-.
Caractéristiques clés de la plaque d'aluminium 1050
Résistance à la corrosion: Excellente résistance à la corrosion, notamment dans des conditions atmosphériques, ce qui le rend idéal pour les environnements extérieurs et marins.
Conductivité électrique: Conductivité électrique élevée, adaptée aux composants électriques tels que les barres omnibus et les conducteurs.
Conductivité thermique: Excellentes propriétés de dissipation thermique, ce qui le rend adapté aux échangeurs de chaleur.
Formabilité: Très formable et facile à façonner grâce à sa grande plasticité.
Faible résistance: L'alliage ne convient pas aux applications structurelles nécessitant une résistance élevée. Il ne peut pas être renforcé par traitement thermique.
Usinabilité: Mauvaise usinabilité en raison de sa faible résistance, mais il se soude facilement avec un fil d'apport approprié.
Applications courantes de la plaque d'aluminium 1050
Les propriétés de l'aluminium 1050 le rendent adapté à une large gamme d'applications :
Industrie électrique: Utilisé dans les conducteurs électriques, les barres omnibus, les enroulements de transformateur et les boîtiers de condensateurs.
Bâtiment et construction: Couramment utilisé pour les panneaux architecturaux, les boiseries, les toitures et les murs-rideaux en raison de son poids léger et de sa résistance à la corrosion.
Industrie chimique: Idéal pour une utilisation dans les réservoirs de stockage de produits chimiques et autres équipements où l'exposition à des substances corrosives est un problème.
Échangeurs de chaleur: La conductivité thermique élevée de l'aluminium 1050 le rend parfait pour les échangeurs de chaleur, les évaporateurs et les radiateurs.
Réflecteurs et éclairage: La haute réflectivité de l'alliage le rend idéal pour une utilisation dans les luminaires et les réflecteurs.
Ustensiles de cuisine et ustensiles : Utilisé dans les ustensiles de cuisine, les plaques à pâtisserie et les emballages alimentaires en raison de ses propriétés non-toxiques et de sa résistance à la corrosion.
Panneaux et plaques signalétiques: Souvent utilisé pour la gravure, le gaufrage et l'estampage, ce qui le rend parfait pour la signalisation et les plaques signalétiques.
Fabrication générale: Sa polyvalence le rend adapté aux pièces automobiles, aux composants CVC et à d'autres applications d'emboutissage de métaux.
1050 nuances d'aluminium
1050-O: Entièrement recuit, ce qui le rend extrêmement formable.
1050-H14 : Semi-dur, offrant une résistance modérée et une bonne formabilité.
1050-H24: Plus dur que le H14, avec une résistance accrue et une meilleure durabilité.
Autres considérations clés
Soudage: L'aluminium 1050 a une excellente soudabilité, et lors du soudage des alliages 1050, il est recommandé d'utiliserFil d'apport 1100. Pour souder des alliages comme le 5083 ou le 5086, utilisez5356 fil d'apport.
Traitements de surfaces: Les traitements de surface courants pour l'aluminium 1050 comprennent l'anodisation, le polissage et la passivation chimique pour améliorer la résistance à la corrosion ou fournir des finitions décoratives.
Comparaison avec d'autres alliages
1 050 contre. 1060 aluminium: Les aluminiums 1050 et 1060 ont des propriétés similaires, mais l'aluminium 1060 est souvent préféré dans les applications nécessitant une résistance légèrement supérieure et une meilleure maniabilité.
1 050 contre. 5052 aluminium: Alors que l'aluminium 5052 offre une meilleure résistance et résistance à la corrosion, en particulier dans les environnements marins, l'aluminium 1050 est plus léger et a une meilleure conductivité électrique. 5052 est plus adapté aux applications nécessitant une plus grande résistance, tandis que l'aluminium 1050 est meilleur pour les applications nécessitant une formabilité et une conductivité électrique.
Dans l’ensemble, l’aluminium 1050 est idéal pour les applications où un poids léger, une résistance élevée à la corrosion et une bonne conductivité électrique et thermique sont requis, mais il n’est pas recommandé pour les utilisations structurelles nécessitant une résistance élevée.
