La plaque d'aluminium 1050-H16 pour les feuilles arrière des modules photovoltaïques est un alliage spécialisé de qualité commerciale contenant un minimum d'aluminium pur à 99,5 %. Fabriqué avec une épaisseur précise de 1,2 mm, ce matériau offre un support structurel et une protection de l'environnement aux panneaux solaires.
La plaque présente une finition usinée couplée à une couche anodisée de 15 μm, spécialement conçue pour résister à une exposition environnementale prolongée. Lors d'évaluations environnementales standardisées, cette configuration a réussi le test rigoureux de chaleur humide de 3 000 - heures spécifié par les protocoles CEI 61215.
L'état 1050 H16 indique un état aux trois-dur, durci sous contrainte-, offrant une stabilité mécanique optimale pour les installations extérieures. Les développeurs commerciaux à la recherche d'un fournisseur de plaques d'aluminium fiable sélectionnent fréquemment cette spécification pour garantir une résistance aux intempéries à long terme et une efficacité opérationnelle dans divers panneaux d'énergie solaire standardisés.
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1. Utilisations et applications principales de la plaque d'aluminium 1050-H16
Ce matériau spécialisé en aluminium fonctionne efficacement dans diverses installations d'énergie solaire standard, fournissant un support structurel fiable et une protection de l'environnement pour les configurations de panneaux photovoltaïques quotidiennes.
- Panneaux solaires résidentiels sur les toits: Les panneaux solaires domestiques standard utilisent cette feuille arrière en aluminium de 1,2 mm d'épaisseur pour protéger les cellules photovoltaïques internes de l'humidité localisée. Le matériau empêche efficacement l’infiltration d’eau lors de fortes pluies résidentielles tout en conservant un profil léger qui évite de surcharger les fermes de toit domestiques standard.
- Micro-réseaux pour bâtiments commerciaux : Les magasins de détail et les immeubles de bureaux déploient des panneaux solaires à toit plat-qui s'appuient sur ces plaques anodisées pour une durabilité prolongée. Le traitement de surface de 15 μm résiste aux polluants atmosphériques que l'on trouve couramment dans les zones commerciales urbaines, maintenant ainsi l'intégrité du module dans des environnements où les températures fluctuent entre -20 degrés et 45 degrés.
- Carports solaires urbains: Les structures de stationnement public intègrent des modules photovoltaïques directement dans leurs auvents aériens, en utilisant la rigidité mécanique du tempérament H16. La feuille arrière en aluminium résiste aux impacts physiques modérés des débris soufflés par le vent, garantissant une production continue d'énergie pour les stations de recharge situées en dessous sans nécessiter un entretien structurel fréquent ou un remplacement de panneau.
- Systèmes électriques de cabine hors-réseau: Les cabanes de loisirs isolées dépendent de panneaux solaires localisés soutenus par de l'aluminium 1050-H16 pour une production d'électricité indépendante. La construction en aluminium pur à 99,5 % garantit une résistance exceptionnelle à la corrosion dans les environnements humides et forestiers, alimentant de manière fiable les petits appareils électroménagers essentiels et les systèmes d'éclairage intérieur sans dégradation due à la rosée matinale persistante.
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2. Principaux avantages et avantages de la plaque d'aluminium 1050-H16
Les propriétés physiques et les traitements de surface spécialisés de cet alliage d'aluminium présentent des avantages fonctionnels distincts pour la fabrication de panneaux solaires standard, en mettant fortement l'accent sur l'endurance environnementale.
- Résistance supérieure aux intempéries : le matériau est spécialement conçu pour supporter des contraintes environnementales sévères sur des périodes prolongées. Validée par la réussite du test de chaleur CEI 61215 3000-heure humide-, la combinaison de l'aluminium de pureté commerciale et du revêtement anodisé de 15 μm empêche la pénétration critique de l'humidité et arrête la dégradation corrosive.
- Dissipation thermique optimisée : les cellules photovoltaïques génèrent un excès de chaleur important qui doit être géré pour maintenir l'efficacité de la conversion électrique. L'alliage 1050 offre une conductivité thermique exceptionnelle, évacuant rapidement la chaleur des composants solaires actifs et la dissipant dans l'air ambiant, maintenant les températures de fonctionnement du module en dessous de 65 degrés.
- Rigidité structurelle améliorée : l'état H16 trempé sous contrainte offre une limite d'élasticité minimale d'environ 105 MPa. Combiné avec une épaisseur précise de 1,2 mm, ce profil structurel empêche la déformation des panneaux sous des charges de neige statiques ou des pressions de vent élevées, maintenant ainsi l'alignement géométrique exact requis pour une exposition solaire maximale.
- Protection anodique constante : l'application d'une couche anodisée uniforme de 15 μm sur la finition standard de l'usine génère une barrière d'oxyde d'aluminium durcie. Cette modification de surface bloque physiquement les interactions chimiques avec les polluants environnementaux et les sels en suspension dans l'air, prolongeant ainsi considérablement la durée de vie opérationnelle pratique de la feuille arrière du module solaire.
Plaque de marche en aluminium 1050Composition chimique
| Alliage | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Ni | Zn | Ti | Al |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | 0.25 | 0.4 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | - | - | 0.05 | 0.03 | 99.5 |
Plaque de marche en aluminium 1050Propriétés et caractéristiques mécaniques
| Plaque de marche en aluminium | Résistance à la traction N/m㎡ | Taux d'allongement (%) | Dureté | surface |
|---|---|---|---|---|
| 1050-O | 65 - 95Mpa | 35 | 19HB | brillant |
| 1050 H12 | 85 - 125Mpa | 18 | 23HB | brillant |
| 1050 H14 | 105 - 145Carte | 7 | 26 HB | brillant |
| 1050 H16 | 120 - 160Carte | 4 | 30HB | brillant |
| 1050 H18 | au-dessus de 140 Carte | 2 | 35 HB | brillant |
Spécifications en aluminium 1050 disponibles
| Type de produit | Spécification | Détails |
|---|---|---|
| Informations générales | Alliage | 1050 |
| Caractère | O, H12, H14, H16, H18, H24, H26, H28 | |
| Formulaires | Feuille, plaque, bande, bobine, cercle et disque | |
| Feuille et plaque d'aluminium 1050 | Épaisseur | 0,2 mm – 260 mm |
| Feuille : 0,2 – 6,0 mm|Plaque : 6,0 – 80 mm|Plaque très-épaisse : 80 - 260 mm | ||
| Largeur | 500 – 2 650 mm (standard : 1 000 / 1 250 / 1 500 / 2 000 mm) | |
| Longueur | Sur mesure (standard : 2000 / 2500 / 3000 / 6000 mm) | |
| Tolérance | Épaisseur ±0,02 – ±0,15 mm (selon EN 485-4) |
Tolérance et spécifications de surface
| Métrique | Norme autorisée |
|---|---|
| Tolérance d'épaisseur | ±0,03 mm |
| Tolérance largeur/longueur | +2.0 mm/-0,0 mm |
| Épaisseur de la couche anodisée | 15 μm (variance de ± 2 μm) |
| Différence diagonale | Maximum 3,0 mm |
3. Livraison, normes d'inspection et emballage
- Tolérances dimensionnelles strictes : chaque plaque est laminée à froid-et découpée pour maintenir une tolérance d'épaisseur très précise de ±0,03 mm. Les mesures de largeur et de longueur respectent une limite supérieure de +2.0 mm avec une tolérance négative nulle, garantissant un ajustement mécanique parfait lors des processus automatisés d'assemblage de cadres en aluminium.
- Inspection visuelle standardisée : Avant l'expédition, l'aluminium est soumis à un balayage optique automatisé conformément aux normes ASTM B209. Les inspecteurs vérifient que la surface anodisée de 15 μm reste entièrement exempte de rayures mécaniques, de marques de roulement et de taches d'huile, qui pourraient autrement compromettre les capacités de résistance aux intempéries du matériau.
- Emballage d'exportation sécurisé : pour éviter l'oxydation et les dommages physiques pendant le transport, les plaques sont entrelacées de papier kraft neutre. Les piles sont ensuite enveloppées dans du plastique polyéthylène haute densité, sécurisées avec des cerclages en acier et montées sur des palettes en bois fumigées pour se conformer aux exigences internationales en matière d'humidité lors des expéditions.
- Documentation de livraison certifiée : Chaque expédition commerciale comprend un certificat de test complet en usine vérifiant la composition chimique exacte et les propriétés mécaniques. Cette documentation prouve la conformité aux exigences GB/T 3880, fournissant au fabricant de modules photovoltaïques acheteur une assurance juridiquement contraignante quant aux spécifications structurelles de l'alliage.
4. Tests de qualité des produits
- Test d'exposition à la chaleur humide- : conformément aux protocoles CEI 61215, la plaque est soumise à un test soutenu de 3 000 heures dans une chambre environnementale réglée à 85 degrés et à 85 % d'humidité relative. La réussite de cette évaluation spécifique vérifie que le matériau de 1,2 mm ne se décollera pas ou ne se corrodera pas dans des environnements d'installation tropicaux très humides.
- Vérification de traction mécanique : les techniciens de laboratoire utilisent des machines d'essai universelles pour extraire les échantillons standard jusqu'à leur point de rupture. Ce processus confirme que l'état H16 offre la limite d'élasticité requise entre 105 MPa et 145 MPa, garantissant que la feuille de support peut résister aux contraintes mécaniques localisées sans déformation plastique permanente.
- Mesure du revêtement anodique : le personnel de contrôle qualité utilise des appareils de test à courants de Foucault pour mesurer avec précision la couche d'oxyde non conductrice-. Ils doivent vérifier que l'épaisseur du revêtement maintient la profondeur spécifiée de 15 μm avec une variation serrée de ±2 μm, garantissant une protection uniforme de l'environnement sur toute la surface de la plaque.
- Analyse du cycle thermique : les échantillons d'aluminium sont soumis à des fluctuations rapides de température allant de -40 degrés à 85 degrés. Ces tests cycliques simulent des changements environnementaux extrêmes du jour-à-nuit, confirmant que les taux de dilatation et de contraction thermiques restent dans des limites acceptables pour éviter les microfissures dans la couche extérieure anodisée.
Conclusion
La plaque d'aluminium 1050-H16 fonctionne comme un composant structurel et protecteur hautement fiable pour les feuilles arrière des modules photovoltaïques. Conçu avec une épaisseur de 1,2 mm et doté d'une surface anodisée de 15 μm, cet alliage commercialement pur démontre une résistance exceptionnelle aux intempéries, passant avec succès le test rigoureux de chaleur humide de 3 000 heures selon les protocoles CEI 61215.
L'état H16 offre la stabilité mécanique nécessaire, offrant une résistance de 105 à 145 MPa pour résister aux charges statiques et aux pressions environnementales. Le strict respect de la norme ASTM B209 et des tolérances dimensionnelles de ±0,03 mm garantit une intégration fluide dans les chaînes d'assemblage automatisées. L'achat de ce matériau auprès d'un fournisseur certifié garantit une durabilité constante des panneaux solaires et une efficacité de conversion d'énergie soutenue.
