Le profilé en aluminium extrudé 20x40 peut être coupé avec succès avec une scie à chute ou une scie à onglets de constructeur standard, en vous assurant d'avoir une (nouvelle) lame tranchante à dents fines et en utilisant de l'huile légère, du CRC ou du kérosène pour garantir une coupe nette.
Processus d'extrusion d'aluminium directe et indirecte
Il existe deux procédés principaux utilisés pour l'aluminium extrudé 20x40 : direct et indirect. Le processus direct consiste à fixer la tête de filière et à laisser passer le métal embouti en mouvement. En revanche, l'ébauche reste stationnaire pendant le processus d'extrusion indirecte. L'ensemble de matrice se déplace ensuite vers l'ébauche pour créer une pression permettant de forcer le métal à travers la matrice. Voici un aperçu plus détaillé des deux processus.
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Matériel | A6063-T6 |
| enrobage | 10 microns NA |
| Longueur extrudée standard | 5M |
| Zone | 289,45 mm² |
| Moment d'inertie principal au centroïde (Ix) | 12361,14 mm⁴ |
| Moment d'inertie principal au centroïde (Iy) | 46452,55 mm⁴ |
Processus d'extrusion directe d'aluminium
L’extrusion directe est la méthode d’extrusion d’aluminium la plus courante. Une extrudeuse d'aluminium place une billette (aluminium chauffé) dans un récipient à parois chauffées. Un poinçon en mouvement force ensuite le métal à travers une matrice. Durant cette étape, des pressions très élevées sont générées.
Processus d'extrusion indirecte d'aluminium
L'extrusion indirecte, souvent appelée extrusion inverse, diffère du processus direct. Ici, la filière reste immobile tandis que la billette et le conteneur se déplacent simultanément. Les fabricants utilisent une « tige » pour effectuer ce processus. La tige doit être plus longue que la longueur du récipient et maintenir le piston en place. En conséquence, la billette d’aluminium est forcée à travers le moule fixe.
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