Feuille d'aluminium pour l'isolation du toit
La feuille d'aluminium peut être utilisée pour l'isolation du toit afin d'assurer une isolation thermique et une protection contre l'humidité.
Réflectivité : La feuille d'aluminium a une réflectivité élevée, ce qui signifie qu'elle peut réfléchir la chaleur rayonnante du soleil. Lorsqu'il est installé sur le toit, le film réfléchit une quantité importante de rayonnement solaire loin du bâtiment, aidant à garder l'intérieur plus frais.
Pare-vapeur : Le papier d'aluminium peut également agir comme pare-vapeur, empêchant le passage de l'humidité à travers le toit. Ceci est particulièrement bénéfique pour prévenir les problèmes de condensation et d'humidité qui peuvent compromettre l'intégrité du toit et de l'isolation.
Description des produits
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Aluminium |
Catégorie d'aluminium |
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STANDARD |
ASTM B209, JIS H 4000-2006, GB/T 3190-2008, GB/T 3880-2006, etc. |
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Série 1000 |
1050 1060 1070 1100 |
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Série 2000 |
2024(2A12), LY12, LY11, 2A11, 2A14(LD10), 2017, 2A17 |
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Série 3000 |
3A21, 3003, 3103, 3004, 3005, 3105 |
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Série 4000 |
4A03, 4A11, 4A13, 4A17, 4004, 4032, 4043, 4043A, 4047, 4047A |
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Série 5000 |
5052, 5083, 5754, 5005, 5086,5182 |
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Série 6000 |
6063, 6061, 6060, 6351, 6070, 6181, 6082, 6A02 |
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Série 7000 |
7075,7050,7A04,7472,7475 |
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Épaisseur(mm) |
plaque d'aluminium 0.2mm-300mm |
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Largeur(mm) |
100-2800mm |
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Longueur(mm) |
2000 mm, 2440 mm, 6000 mm ou selon les besoins. |
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Surface |
Tréfilage, oxydation, PS, surface miroir, gaufrage, etc. |
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Caractère |
H111 H112 H116/H321 H12/H22/H32 H14/H24/H34/H16/H26/H36 H18/H28/H38 H114/H194, etc. |
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Taper |
bobine/feuille/bandes/plaque |
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Série 1000 : Aluminium pur industrielReprésente la série 1000 de feuilles d'aluminium, également appelées feuilles d'aluminium pur, dans toutes les séries, la série 1000 appartient à la série avec la plus grande teneur en aluminium. La pureté peut atteindre plus de 99,00 %.
Série 2000 : Alliages aluminium-cuivre
La tôle d'aluminium représentant la série 2A16 (LY16) 2A06 (LY6) 2000 se caractérise par une dureté élevée, dans laquelle la teneur en cuivre est la plus élevée, environ 3-5 pour cent .
Série 3000 : Alliages aluminium-manganèse
Représente {{0}}A21 principalement. Il peut également être appelé tôle d'aluminium antirouille. La tôle d'aluminium de la série 3000 est principalement composée de manganèse. La teneur en manganèse varie de 1,0 % à 1,5 %. C'est une série avec une meilleure fonction antirouille.
Série 4000 : Alliages Al-Si
La tôle d'aluminium représentant la série 4A01 4000 appartient à la série à haute teneur en silicium. Habituellement, la teneur en silicium est comprise entre 4,5 et 6,0 %. Il appartient aux matériaux de construction, aux pièces mécaniques, aux matériaux de forgeage, aux matériaux de soudage, au point de fusion bas, à la bonne résistance à la corrosion.
Série 5000 : alliages Al-Mg
Représente la série 5052.5005.5083.5A05. La tôle d'aluminium de la série 5000 appartient à la série de tôles d'alliage d'aluminium la plus couramment utilisée, l'élément principal est le magnésium, la teneur en magnésium est comprise entre 3-5 pour cent. Il peut également être appelé alliage Al-Mg. Les principales caractéristiques sont une faible densité, une résistance élevée à la traction et un allongement élevé.
Série 6000 : Alliages d'aluminium, de magnésium et de silicium
Le 6061 représentatif contient principalement du magnésium et du silicium, il concentre donc les avantages des séries 4000 et 5000. 6061 est un produit forgé en aluminium traité à froid, qui convient aux applications nécessitant une résistance élevée à la corrosion et à l'oxydation.
Série 7000 : Alliages d'aluminium et de zinc
Le 7075 représentatif contient principalement des alliages d'aluminium et de zinc, résistance à la corrosion : la résistance à la corrosion comprend la corrosion chimique, la corrosion sous contrainte et d'autres propriétés. En général, la résistance à la corrosion de la série 1 est la meilleure, la série 5 fonctionnant bien, suivie des séries 3 et 6, et les séries 2 et 7 fonctionnent mal. Le principe de sélection de la résistance à la corrosion doit être déterminé en fonction de l'application. Tous les types de matériaux composites anticorrosifs doivent être utilisés dans un environnement corrosif d'alliage à haute résistance.
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